척 선택

척은 원형 생크 공구를 고정하는 데 사용됩니다. 척에는 여러 스타일이 있으며 다음에 따라 척을 선택합니다.

• 적용: 엔드밀, 드릴, 탭, 리머
• 가공물 소재 및 공차
• 생산: 대량 또는 혼합
• 절삭유: 건식, 유제, MQL – 공구 관통 또는 외경

척 비교

아래 표에 다양한 척 스타일을 비교하면서 가장 적합한 척을 찾아보십시오.

원통형 섕크

원통형 섕크는 균일하게 클램핑되고 밀링, 드릴링 및 리머 가공에서 런아웃 정확도를 극대화하는 데 사용됩니다. 평면부나 잠금장치 없이 섕크가 홀더에서 움직이기 전에 토크 및 축 방향 부하를 제한합니다.

유압 척

유압 멤브레인은 클램핑력과 런아웃 정밀도가 높습니다. 별도의 장비가 필요하지 않아 사용이 매우 간편합니다. 콜릿을 사용해 필요한 척 수를 줄이고 절삭유가 공구(드릴링) 또는 콜릿(밀링)을 통해 공급되게 할 수 있습니다.

열박음 척

척의 보어는 섕크 직경보다 약간 작으며, 공구를 교체할 때 척이 가열되어 팽창합니다. 홀더와 공구 섕크 사이의 열 팽창성 때문에 솔리드 초경 공구에서는 열박음 척이 주로 사용됩니다. 공구를 교환하려면 전용 가열 장비가 필요하고 각 척은 하나의 척 직경과 절삭유 공급 방식을 위해서만 사용됩니다. 따라서 열박음은 공구 교환를 위한 공구 세팅 공간이 있는 전용 생산에 가장 적합합니다.

열박음은 접근성이 우수하고 중간 정도의 클램핑력으로 높은 런아웃 정밀도를 제공합니다.

ER 콜릿 척(DIN6499)

런아웃 정밀도 및 클램핑력은 유압 또는 척 열박음 척만큼 좋지 않습니다. 그러나 콜릿이 있어 유연성이 매우 뛰어난 ER 콜릿 척은 드릴링과 경절삭 밀링 가공을 위한 경제적인 전천후 척입니다. 공구 교체는 지그를 사용하여 기계에서 처리할 수 있습니다. 척을 고정할 때 토크 렌치를 단단한 고정이 힘들어서 정확도가 떨어지고 척이 손상될 수 있습니다.

평면부가 있는 섕크

평면부가 있는 섕크는 런아웃 정확도보다 토크 안정성이 더 중요한 고토크 작업에서 사용됩니다.

섕크 ISO9766의 드릴 어댑터

드릴 어댑터는 중대형 규모의 드릴링 작업에 적합합니다. 드릴은 압축 방향의 부하만 있어서(당기는 힘은 없음) 평면이 생크를 따라 있지만, 최상의 안정성을 위해 어댑터와 축 방향으로 접촉합니다. 드릴 어댑터는 어댑터의 표면이 연삭되어 있고 섕크가 최상의 안정성을 위해 더 길다는 점에서 웰던 어댑터와 다릅니다.

섕크 DIN 6535-HB의 웰던 어댑터

웰던 또는 '밀링' 어댑터는 밀링 작업에서 전통적으로 사용되는 척이었습니다. 짧은 평면부가 토크 저항성과 빠짐 안정성을 제공합니다. 그러나 웰던의 단점은 밀링 공구 성능을 결정하는 중요 요소인 런아웃 정확도에 있습니다. 이 척 스타일은 열박음이나 유압 방식으로 교체되고 있습니다.

모듈러 스크류 커플링

모듈러 스크류 커플링 인터페이스는 밀링 및 보링에서 이점이 많습니다. 소형 장비에서는 척이 불필요해 게이지 길이가 짧아지기 때문에 진동이 크게 감소합니다. 긴 오버행에서는 솔리드 공구보다 쉽게 섕크 재질과 모양을 최적화할 수 있습니다.

밀링 가공에서 긴 솔리드 초경 공구는 비용이 많이 들고 엔드 공구만 사용하면 공구 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

기계 인터페이스 어댑터

주로 소형 및 중형 장비 스핀들에 사용됩니다(HSK40/50/63 - 스팁 테이퍼 #30, 40 - C3/C4/C5/C6). 모든 다른 척은 어셈블리 길이를 증가시킵니다. 진동을 줄이고 생산성을 높이려면 게이지 길이를 플랜지 접촉부의 3배 미만으로 줄이십시오.

원통형 – 강/솔리드 초경

생크 길이 선택에 따라 척에서 길이가 최대한 줄어듭니다. 강은 최대 3×D, 솔리드 초경은 최대 8×D까지 사용됩니다.

원추형 – 강/솔리드 초경

원추형 모양은 안정성에 큰 영향을 줍니다. 클리어런스가 허용되는 경우 원추형을 사용하여야 하며 5축 가공의 경우 원추형을 사용해야 합니다. 원추형 솔리드 초경 엔드밀을 대체하는 것은 공구 비용에 큰 영향을 미칩니다. 원추형 섕크는 원통형 섕크와 강용 Coromant Capto®에 있습니다.

언더사이즈 G 섕크 – 헤비 메탈

생크 지름 3배 이상은 항상 진동이 문제입니다. 돌출 길이를 필요한 절대 최소값으로 최적화하면 차이를 만들 수 있습니다. G 언더사이즈 섕크는 절삭 직경보다 0.3 mm(0.012 inch) 작으며, 섕크 길이를 쉽게 조절할 수 있는 유압 척 전용 콜릿과 함께 사용됩니다. 적용 범위는 섕크 직경의 3~6배입니다.

태핑용 정사각형 드라이브를 사용하는 원통형 섕크

탭 어댑터는 자동 공구 교환 기능이 있는 장비의 탭 가공을 위해 설계되었습니다. 인장/압력 설계가 스핀들 이송과 나사 피치 간의 차이를 보상합니다. 탭의 계산된 이송과 실제 피치 사이의 미세한 차이 조차도 탭 플랜지에서 매우 높은 추력과 절삭 압력 증가를 유발할 수 있습니다. 원통형 정사각형 섕크를 사용하는 탭으로 나사 가공을 할 때는 섕크/정사각형과 크기가 동일한 탭 어댑터를 사용해야 합니다.

동기화된 태핑 척

CoroChuck® 970처럼 동기화된 태핑 척은 반경 및 축의 편향을 조정하는 마이크로 보정기를 기반으로 합니다. 탭 측면에서 추력이 감소해 표면 품질이 개선되고 공구 수명이 증가합니다. 동기화된 태핑 척에서는 사각형 드라이브가 있는 ER 태핑 콜릿을 사용합니다. 사용하지 않을 경우 높은 토크 때문에 탭이 콜릿에서 회전하므로 사각형 없이 콜릿을 사용할 수 있기 때문입니다.

퀵 체인지 시스템

퀵 체인지 탭 어댑터의 경우 올바른 크기의 탭 어댑터를 사용하는 것이 중요합니다. 올바른 크기를 사용하지 않으면 탭 파손의 위험이 높고 정삭 가공된 나사 공차가 불량할 수 있습니다.

동기식 태핑 가공에 맞지 않는 장비로부터 최상의 결과를 얻기 위해서는 다음 권장사항을 준수해야 합니다.

• 프로그램 기계 이송이 이론 값(나사 피치 rpm)보다 10% 낮습니다. 이를 통해 탭이 피치에서 정밀하게 절삭합니다.
• 태핑 깊이를 10% 감소시켜 탭 파손을 방지하십시오.
• 알루미늄 같은 연성 소재에서 깊은 홀을 태핑 가공할 때는 이송과 깊이를 3~5% 줄여야 합니다.

척 선택/권장사항