Havacılık sanayi iniş takımı direğinin uygun maliyetli ve yüksek kaliteli işlemesi için çözümler
Uçak gövdesinde titanyumdan üretilmiş birçok yapısal parça bulunmaktadır. İnce taban bölmelerine sahip parçaya örnek olarak iniş takımı direği verilebilir. Yapısal havacılık sanayi parçalarında ince taban ve duvarlar, derin yuvalar ve dar köşeler gibi zorlayıcı durumlara sıklıkla rastlanır. Özel takım ve yöntemlerle bu zorlukları aşmanıza yardımcı oluyoruz.
Yapısal parçaların işlenmesindeki yaygın zorluklar:
- Yetersiz verimlilik
- Titreşim
- Takımda ve parçada sapma
- Kısa takım ömrü
- Talaş sıkışması
- Zaman alan uygulama
CoroMill® MH20 - Yüksek ilerleme ile yuva açma
Derin yuvaları, özellikle de dar derin yuvaları işlemek için uzun kullanma mesafeleri gerekir. Bu zorlayıcı bir durumdur ve yüksek titreşim riski içerir. ISO S, M ve P malzemelerde yuva açma uygulamaları için optimize edilmiş olan CoroMill® MH20, uzun kullanma mesafelerinde güvenli ve titreşimsiz işleme sağlar.
CoroMill® MH20 hakkında daha fazla bilgi alın
CoroMill® Plura HFS - Stabil yüksek ilerlemeli kenar frezeleme stratejisi
Büyük takım kavramalarının kullanıldığı tok frezeleme stratejileri takımı zorlayan sıcaklık birikmesine ve yüksek kesme kuvvetlerine neden olur. Daha stabil bir strateji olarak daha büyük bir kesme derinliği (ap) ve düşük kesme genişliği (ae) programlanabilir ve kesme kuvvetlerini kontrol etmek üzere maksimum talaş kalınlığı kontrolü yapılabilir. Bu şekilde hem yüksek ilerlemeli işleme yapılabilir hem de kesme hızı ve ilerleme artırılarak yüksek talaş kaldırma oranına erişilebilir.
CoroMill® Plura HFS ISO S hakkında daha fazla bilgi alın
CoroMill® 316 – İnce taban bölmelerinin işlemesi
Sandvik Coromant ince taban işleme zorluklarını aşmak için özel bir işleme stratejisi geliştirmiştir:
- Taban sapmasını azaltmak üzere parça stabilitesini en üst düzeye çıkarmak için spiral şekil değiştirmeli takım yolu
- Finiş kesimine minimum eksenel kesme kuvvetleriyle ulaşmak için kalan stok optimizasyonu
- Dilme yöntemiyle işlenmiş köşeler
- Kesme kuvvetlerini ve parça sapmasını minimuma indirmek üzere optimize edilmiş ap/ae ilişkisi
Özel titanyum frezeleme kaliteleri
S30T ve S40T yüzey frezeleme, kenar frezeleme, uzun kenar frezeleme, dalma, yüksek ilerlemeli frezeleme, profil işleme ve oluk frezeleme uygulamalarında birçok CoroMill® kesici için mevcuttur. Birlikte bu kaliteler yeni bir güvenilir, uzun ömürlü performans standardı sunarlar.
Titanyum ve HRSA için frezeleme kesici uçları ve kaliteleri
Hız ve takım ömrü için S30T kalitesi
S30T verimli titanyum frezelemeye odaklanılarak geliştirilmiştir. Mikro tanecikli karbür ve aşınmaya karşı dayanıklı PVD kaplamanın özelliklerini birleştirir. Yorulma durumuna ve mikro çentiklenmeye karşı dayanıklı keskin kesme kenarlarına imkan tanır ve yüksek kesme hızlarında kesim içerisinde daha uzun süre korunan kesme kenarları sunar.
Zorlu koşullar için S40T kalitesi
S40T, ince CVD kaplama ile yüksek tokluğa sahip semente karbürü birleştiren zorlu koşullar için geliştirilmiştir. Sonuç, kesim içerisinde uzun süre boyunca titreşimlere ve diğer zorlu kesme şartlarına dayanan bir kalitedir. Aşınma öngörülebilir, bu da kırılma olmadan kesme kenarı kademeli şekilde köreltir.
CoroMill® Plura – 2 boyutlu yuvada ince talaş işleme ve köşe frezeleme - dilme için
2 boyutlu yuvada finiş işleme için mükemmel tercih özel yekpare karbür parmak frezelerdir. Titanyum için geliştirilmiş olan bu parmak frezeler titreşim olmadan yüksek talaş kaldırma oranı ile derin yuvaların işlenmesine imkan tanır.
Diğer avantajlar yüksek doğruluk ve yüksek kesme değerlerinde uzun takım ömrüdür.
CoroMill® Plura ve dilme yöntemi titanyum parçalarda köşeleri işlerken ideal kombinasyondur. Birden fazla paso düşük radyal dalma/kavrama açısı ve düşük kesme kuvvetleri sağlayarak kademeli olarak malzeme boşaltır.
CoroMill® 300 - Kaba yüzey frezeleme
Saat yönünde hareket ile bir dönerek kesime girme programlayın (saatin tersi yön yüksek talaş kalınlığı problemini çözmeyecektir). Dönerek kesime girilmesi ile çıkışta talaş kalınlığı her zaman sıfırdır, bu da yüksek ilerleme ve daha uzun takım ömrüne imkan tanır. Yuvarlak kesici uç, boşluk açısı ve talaş inceltme etkisi sayesinde en iyi verimliliği ve takım ömrünü sağlar. S30T ve S40T ile CoroMill® 300 içten kesme sıvısı ve sık ağız seçeneğine sahiptir, bu nedenle titanyum için idealdir. Şimdi 20 mm (metrik) veya 1,0’’ (inç) kesici uç boyutlarına kadar mevcuttur.
CoroMill® 690 - 2 boyutlu profil frezeleme
Bu operasyon için kaba talaş işlemeden ince talaş işlemeye komple bir çözüm sağlayabiliriz. Kaba talaş işleme için en iyi tercih özel titanyum kaliteleri S30T ve S40T'ye sahip CoroMill® 690'dır. Hareketi engellemek ve güvenli yüksek talaş kaldırma oranına imkan tanımak için uçların eksenel konumu kesici ucun alt kısmındadır. Tasarımı hafif kesim ve minimum güce imkan tanır. Yüksek basınçlı kesme sıvısı uygulamaları için her bir kesme sıvısı deliği daha küçük çaplı nozüllere imkan tanımak için dişlidir.
2 boyutlu yuvada kaba talaş işleme - Çözüm 1
2 boyutlu yuvada kaba talaş işleme için 1,0 mm'ye kadar diş başına ilerlemeye sahip düşük kesme derinliklerini kullanarak dairesel açılı frezeleme yöntemini veya CoroMill 210 uygulayın. Mükemmel talaş kaldırma oranına sahip, hafif ve hızlı bir yöntem sunan bu takımlar, tüm tezgah konseptlerine ve konfigürasyonlarına uygundur.
Bu dairesel açılı frezeleme yöntemi ile elde edilen avantajlar daha az sayıda takım (matkap gerekmez) ve esnekliktir - çok sayıda ölçü üretilebilir. Aynı programlama tekniğini kullanan alternatif takımlar, CoroMill 300 gibi yuvarlak kesici uçlu kesicilerdir.
CoroMill® MH20 hakkında daha fazla bilgi alın
2 boyutlu yuvada kaba talaş işleme - Çözüm 2
11 mm ölçüsünde kesici uç ile CoroMill 390 uzun kenar ve yeni titanyum kalitesi S30T kullanılarak spiral şekil değiştirme yöntemi ile 2 boyutlu yuva açılması mükemmel talaş kaldırma oranı sunar. Yuva açma sırasında kesişme yayını düşük tutun - geniş bir giriş deliği oluşturun (delik delme veya helisel açılı frezeleme ile yapılır), dönerek kesime girin ve köşelerde titreşimi önlemek için büyük köşe yarıçapı ile programlama yapın.
Yüksek basınçlı kesme sıvısı
Buradaki öneri basittir, yüksek oranda titanyum kesimi yaparken her zaman, mümkünse yüksek basınçta, çok miktarda kesme sıvısı uygulayın. Titanyumda frezeleme için yüksek basınçlı kesme sıvısı kullanılması normal kesme sıvısı basıncına göre takım ömrünü iki katına çıkaracaktır. Takıma hasar verecek şekilde talaşların kritik şekilde yeniden kesilmesi, kaynaklanan talaşların atılması sayesinde önlenir.
Öneriler:
- İş mili ve takım içerisinden kesme sıvısı uygulayın
- Hacim ve basınç kesme sıvısı deliklerinin sayısına ve çapına ve operasyonunuza bağlı olarak dikkatli bir şekilde planlanmalıdır
- Nozül boyutları basıncı maksimuma çıkarmak için düşük tutulmalıdır
- Önerilen basınç: 70 bar veya üzeri
- Önerilen hacim: 50 litre/dakika
CoroChuck™ 930
Piyasada en iyi çektirme (yerinden çıkma) güvenliğine sahip olan bu ayna, mükemmel bağlama performansı sayesinde frezeleme ve delik delme işlemlerinde mükemmel stabilite ve erişilebilirlik sağlar. Hem işleme güvenliğini ve hassasiyetini artırmaya yardımcı olan hem de hızlı ve kolay takım kurulumları ve değişimleri ile üretim verimliliğini artıran bir çözüm. Weldon takım sapları için %100 yerinden çıkma önleme amaçlı mekanik kilitleme arabirimine sahip pens tutucu bulunmaktadır.
Fan muhafazası
Titanyumun işlenebilirliği çok düşüktür, ancak, nikel alaşımları gibi seramik uygulanamaz.... keyboard_arrow_right
Ana bağlantı
Tipik iniş takımı parçaları ana/burun/merkez bağlantısı, piston/kızak, vagon/alt... keyboard_arrow_right
Blisk
Motorun soğuk kompresör tarafında yer alan bliskler titanyumdan üretilirken sıcak... keyboard_arrow_right
Optimize edilmiş frezeleme ile titreşimsiz işleme
CoroMill serisindeki mevcut ürünleri tamamlayan CoroMill MH20, yüksek ilerlemeli... keyboard_arrow_right
