Seramik parmak frezeler, havacılık sanayi parçalarında işleme uygulamalarının optimize edilmesine yardımcı oluyor
Nikel bazlı alaşımlardan üretilen parçaların havacılık sanayisinde giderek yaygınlaşmasıyla, optimize edilmiş kesici takımlara olan talep de artıyor. Kenar ve yüzey frezeleme gibi yaygın operasyonlarda, nikel bazlı malzemelerin işlemesi zorlayıcı olmaya devam ediyor. Mükemmel performanslar sunmasına rağmen düşük ısıl iletkenliği, kesici takımlara yapışma potansiyeli ve alaşım yapısı içinde aşındırıcı parçacıkların bulunması nedeniyle bu malzemelerin işlenebilirlik özelliği zayıftır.
Bu sorunlar nedeniyle karbür takımlarda verimlilik, düşük olma eğilimindedir. Ayrıca, parça karmaşıklığı bazı parçaların daha uzun erişim gerektirdiği anlamına gelirken, proses esnekliği birçok havacılık sanayi üreticisinin istek listesinde üst sıralarda yer alan bir diğer faktördür. İşte bu gereksinimlerin karşılanmasına yardımcı olmak için uçak motoru parçalarının işlemesini optimize etme ve önemli rekabet kazancı sağlama potansiyeli sunan yeni seramik parmak freze teknolojisi ortaya çıkmıştır.
Havacılık sanayi motor parçaları üreticilerinin karşılaştığı birçok zorluk bulunmaktadır. Bu tür parçaların çoğu, makaralar, türbin diskleri, yanma muhafazaları ve bliskler gibi parçalar üretmek isteyen üretim mühendislerinin kapasitesini zorlayan HRSA'lar/nikel bazlı alaşımlardan üretilir.
30 kata kadar daha hızlı
Birçok üretici konvansiyonel yekpare karbür parmak frezeler kullansa da, nikel bazlı alaşımlar söz konusu olduğunda bu takımların performans açısından sınırlamaları vardır. Rekabet gücünün yüksek olduğu global arenada, havacılık sanayi tezgah imalathaneleri, verimlilik ve/veya takım ömrü gibi faktörlerde kademe atlama sağlayabilen üst seviye teknolojileri arıyor. Seramik parmak frezeler, kenar ve yüzey frezeleme gibi operasyonlarda yekpare karbür takımlara kıyasla 20-30 kata kadar daha yüksek işleme hızı sunarak bu büyük sıçramayı sağlayabilir. Seramik frezeler, nikel bazlı alaşımları işlerken ortaya çıkan yüksek sıcaklıklarda sertliklerini korudukları için böyle etkileyici kazançlar elde edilebilir.
Kaba talaş işleme operasyonları için sert lehimlenmiş seramik CoroMill® 316 değiştirilebilir başlıklı parmak freze, ISO S malzemelerinde havacılık sanayi motor uygulamalarına yönelik verimli bir çözümdür. İlk olarak, değiştirilebilir başlık konsepti doğal proses esnekliğini kolaylaştırır. Yüksek verimli kenar frezeleme operasyonları sağlayan düz köşe yarıçapına sahip altı kanallı versiyonu ve yüksek ilerlemeli yüzey geometrisi sayesinde yüzey frezelemeyi güçlendirmek için tasarlanmış dört kanallı versiyonu mevcuttur.
Sert lehimlenmiş seramik CoroMill 316 parmak freze, zorlu ulaşılabilirlik koşulları için veya değiştirilebilir başlıklı sistemlerin esnekliğinden faydalanmak için en iyisidir.
Parmak frezelerin seramik alt tabakası, geleneksel yekpare karbür takımlara kıyasla farklı bir kesme işlemi sağlar. En önemlisi, benzersiz S1KU SiAlON kalitesi, nikel alaşımlarının üstün işlemesi için özel olarak tasarlanmıştır ve tok bir kesme kenarı sağlayan negatif geometri tarafından desteklenir. Ayrıca, ikincisinde stabil operasyonlar için bir T-land bulunur.
SiAlON, alüminyum oksit ve silikon nitratın (Al203+Si3N4) kimyasal bileşimini taşır ve bu bileşim, yüksek sıcaklıklarda bile yüksek aşınma direncini destekler.
Stabil işleme
Her zaman kesme sıvısı uygulaması olmadan tüm durumlarda stabil bir kurulum tavsiye edilir; kesme sıvısı yüksek sıcaklıklarda yanacağından, tezgah imalathaneleri bunun yerine basınçlı hava kullanmalıdır. Ek olarak, kesme sıvısı kullanımı ısıl şokları destekler ve takım ömrünü olumsuz etkiler. En önemlisi, en az 13000 dev/dak yüksek iş mili hızları gereklidir. Diğer öneriler arasında, aşağı/eş yönlü frezeleme ve takımı malzeme ile sürekli temas halinde tutan programlanmış takım yolu kullanımı yer alır.
İyi talaş tahliyesi
Yüksek kesme hızı, kesme sıcaklığını artırarak talaşların çok fazla kesilmesine neden olur. Aslında proseste, basınçlı hava kullanılarak talaş tahliyesini iyileştiren toz benzeri talaşlar üretilir.
Seramik parmak frezeler, HRSA malzemeleri işlerken ortaya çıkan yüksek sıcaklıklarda sertliklerini korur ve bu özellikleri nedeniyle özellikle havacılık sanayi blisklerinde lama işleme için uygundur.
Beyaz tabaka yok
Sandvik Coromant seramik parmak frezeleri kullanılırken beyaz tabaka oluşumu gözlemlenmemesi, özellikle dikkate değerdir. Testler, 375 ile 900 m/dak (1230 - 2953 ft/dak) arası geniş bir kesme hızları aralığında gerçekleştirilmiştir. Bu istenmeyen etkiye dair herhangi bir kanıta rastlanmamıştır. Çatlakları olumsuz etkilediği düşünülen beyaz tabaka, bir iş parçasının yüzeyinde oluşan sıcaklık ve sonrasında hızlı soğutma ile ilişkilidir.
Yeni parmak frezeler, kenar frezeleme ve yüzey frezeleme işlemlerinin yanı sıra yuva frezeleme, helisel interpolasyon, açılı frezeleme ve oluk frezeleme için de kullanılabilir. CoroMill 316, şirketin Karbür Kesici Takımlar serisindeki Sandvik Coromant Optimize Edilmiş Çözümler teklifinin bir parçasıdır.
CoroMill 316 Seramik küresel uçlu parmak frezede bulunan karbür arabirim üzerindeki sert lehimlenmiş seramik, hem mukavemet hem de esneklik sağlar ve küresel uçlu geometri ise daha kolay ve daha hızlı profil işleme imkanı sunar.
Serinin içinde blisk işleme için CoroMill® 316 seramik küresel uçlu parmak freze versiyonu da bulunmaktadır. Bu profil frezeleme çözümü, kaba talaş işleme ve finiş işleme operasyonları için uygundur.
