O mais duro que existe
O setor aeroespacial é uma das áreas tecnicamente mais exigentes — e as peças para motores aeronáuticos estão entre as mais difíceis de fabricar. Os fabricantes podem aproveitar a vantagem dos mais recentes conhecimentos de processamento e das melhores ferramentas possíveis ao usinar cada peça. Aqui estão exemplos que envolvem sete das peças mais importantes de um motor aeroespacial.
Disco de turbina
CoroTurn® SL70: Torneamento complexo facilitado
O sistema modular flexível de ferramentas CoroTurn SL70 equipado com pastilhas redondas pode ser usado para desbaste e acabamento de características típicas de perfilamento e abertura de bolsões. O sistema SL70 é perfeito para discos de turbinas, que têm características complexas em ligas de difícil fabricação, muitas vezes com bolsões perfilados e vários requisitos de folga difíceis.
Disco do ventilador
Obtenha o ângulo certo com as pastilhas angulares CoroCut®
Os discos de ventiladores são feitos de titânio e possuem canais comuns e canais tipo tulipa que devem ser usinados. As pastilhas angulares CoroCut são formadas para alcançar canais de difícil acesso. Elas vêm em uma variedade de formatos padrão, portanto, não são necessárias ferramentas especiais.
Carcaça da turbina
Tornofresamento cerâmico para usinagem de alta velocidade
Ao usinar a carcaça da turbina é necessário remover grandes quantidades de materiais desafiadores (Inconel e Waspalloy, por exemplo) através de um processo de fresamento de desbaste. As pastilhas cerâmicas de tornofresamento oferecem oportunidades de operar 20 a 30 vezes a velocidade do metal duro, embora com taxas de avanço inferiores, o que resulta em altos ganhos de produtividade
Carcaça do ventilador
Fique frio com a refrigeração de precisão
A usinagem bem-sucedida de carcaças de ventiladores feitas de titânio requer a manutenção da temperatura de corte baixa. Os sistemas de refrigeração de precisão da Sandvik Coromant são projetados para atingir o local exato em que a refrigeração é mais utilizável, o que resulta em um bom controle de cavacos, aumento da vida útil da ferramenta e aumento da produtividade.
Carretel
Lâminas antivibratórias: Quando a estabilidade é tudo
Um dos desafios na manufatura de um carretel são suas câmaras internas profundas. Para fabricar essas câmaras, normalmente de até 150 milímetros de profundidade, é necessária uma ferramenta longa e delgada. Com o sistema de acoplamento Coromant Capto®, as lâminas antivibratórias oferecem uma solução estável que minimiza a vibração, permitindo que a profundidade de corte seja quatro vezes maior do que sem o amortecimento.
Eixo
Silent Tools™: Silêncio, por favor!
O comprimento e as características internas de um eixo fazem dele um desafio perfeito para as barras antivibratórias Silent Tools. O programa de barras de furação está disponível para diâmetros de até 250 milímetros e balanços de até 14 vezes o diâmetro, o que está fora dos parâmetros das ferramentas convencionais.
Rotor
Flexibilidade segura com as fresas de topo Ball Nose cônicas CoroMill® Plura
O fresamento de flancos (alta profundidade axial de corte) é a opção mais rápida possível ao fresar uma peça. O programa padrão de fresas de topo Ball Nose cônicas é projetado especificamente para essa operação, oferecendo excelente estabilidade combinada com alcance.
Rotor
CoroMill® 316: Produtividade balanceada
Na manufatura de lâminas em disco ou rotor, um método ideal para o desbaste é o fresamento pontual. As cabeças de corte intercambiáveis da ponta esférica CoroMill 316 proporcionam um excelente equilíbrio entre produtividade e economia.
Para obter maiores informações acesse www.aeroknowledge.com.
