Kysy asiantuntijalta – alumiinin koneistus
Brent Marsh
Kyselytuokio Brent Marshin kanssa
Sandvik Coromantin autoteollisuuskoneistuksen asiantuntija kertoo alumiinin käsittelyn haasteista ja siitä, miten oikeista työkaluista voi olla apua.
1) Mitkä ovat parhaita käytäntöjä tuotannon nopeuttamiseksi laatuvaatimuksista tinkimättä alumiinisten moottorilohkojen ja käyttövoimalaitteiden suurtuotannossa?
Luotettavat, tarkat ja huippunopeat työkaluratkaisut ovat välttämättömiä. Lisäksi työkalujen toimittajan on tarjottava parhaat alumiinin koneistukseen tarkoitetut vakiotyökalut ja pystyttävä tarjoamaan mukautettuja ratkaisuja autoteollisuuden osien tuotantoon.
Parhaita käytäntöjä ovat edistyneimpien, monikiteisestä timantista (PCD) valmistettujen ratkaisujen käyttäminen, tarkat, tasapainotettavat työkalut ja pitimet, vähimmäismääräinen voitelu (MQL), ulossyöttöratkaisut, valettujen rautametallien vaatimusten mukaiset kaksoismetallivalmiudet, ja digitaaliset ratkaisut työkalutietojen seurantaan.
2) Tarjoatte useita erikoisratkaisuja sylinterien avarrukseen ja sylinterikansien koneistukseen. Millaisia etuja tällaisilla erikoisratkaisuilla on?
Sandvik Coromant on suunnitellut ja tuottanut työkaluja, jotka soveltuvat avartamiseen aina rouhinnasta viimeistelyyn yhdellä käsittelykerralla. Meillä on värinävaimennettuja ratkaisuja. Lisäksi olemme kehittäneet lastuamisnesteellä toimivia ulossyöttötyökaluja. Asteittaisia avarrusteriä voidaan malliemme ansiosta käyttää joustavasti.
Viimeistely voidaan yhdistää käsittelyn jälkeiseen tarkistukseen tietojen syöttämiseksi koneen ohjauslaitteeseen, joka ohjeistaa karaa asettamaan työkalun päähän elementin ja kääntämään työkalua aavistuksen verran. Näin leikkuuhalkaisija säädetään tarkasti työkalun kulumisen tasoittamiseksi automaattisesti.
Insinöörimme tekevät myös yhteistyötä työstökoneiden rakentajien kanssa, jotta käyttöön voidaan ottaa ohjelmoitavia vetoaisalla käytettäviä työkaluja, sillä monet rakentajat tarjoavat nyt tällaista tekniikkaa mukautettujen karakiinnitysten kautta. Voimme myös tarjota monia erilaisia työkaluja sylinterikannen venttiiliohjain- ja istukkatyökaluja varten.
3) Pystyvätkö valmistajat karsimaan alumiinin koneistusprosesseja työkierron aikojen nopeuttamiseksi ja kustannusten pienentämiseksi?
Sandvik Coromantin alumiiniratkaisuihin sisältyy ainutlaatuisia, patentoituja jyrsinmalleja, joiden avulla jyrsintä sujuu vaivattomasti, tarkasti ja ilman jäysteitä. Näissä malleissa hyödynnetään sekä aksiaalista että radiaalista terän vaihesijoittelua että suurisyöttöistä jyrsintätekniikkaa. Esimerkiksi M5C90-jyrsimellämme rouhinta- ja viimeistelyjyrsintä onnistuvat yhdellä toiminnolla – useissa tapauksissa jopa 6,0 mm:n aksiaalisyvyydellä. Olemme havainneet työkalujen kestoiän viisinkertaistuvan ja työkierron aikojen nopeutuvan 200 prosenttia. Nopeudet voivat olla jopa 6 000 m minuutissa ja syöttönopeudet peräti 20 000 mm minuutissa.
M5F90:n avulla voidaan karsia hintava toissijainen jäysteenpoistoprosessi esimerkiksi vaihteistoventtiilin runkopintojen kaltaisten monimutkaisten pintojen käsittelyssä. Työkalussa myös hyödynnetään porrastekniikkaa tarkoilla, pitkäikäisillä juotetuilla PCD-kärjillä.
M5-B-, C- ja F-sarjojen jyrsintemme porrastekniikan ansiosta kullakin teräsärmällä voidaan poistaa vaiheittain aina hieman enemmän materiaalia aksiaalisesti ja radiaalisesti – osittain samaan tapaan kuin avennuksessa mutta pyöreässä muodostelmassa. Viimeinen wiper-mallinen hammas varmistaa ensiluokkaisen viimeistelyn ja tasaisuuden. Sen ansiosta voidaan myös karsia monimutkaisia ja aikaa vieviä esiasetustoimenpiteitä, koska wiper ja hampaat ovat kiinteät.
Meillä on tarjolla myös ainutlaatuinen CBN-jyrsin M610, jolla voidaan viimeistellä alumiinista tai valetusta rautamateriaalista valmistettujen sylinterilohkojen tai runkojen yläkannet. Sitä ei tarvitse asettaa eikä säätää, ja sillä voidaan saavuttaa suuria syöttönopeuksia ilman osien pirstoutumista, jäysteitä tai naarmuja.
