Så väljer du tanddelning för fräsen

För att välja rätt antal effektiva skäreggar, zc, för operationen är det också mycket viktigt att ta hänsyn till tanddelningen – avståndet mellan skäreggarna.
Att välja rätt frästanddelning är viktigt, eftersom det har en dramatisk effekt på produktiviteten, stabiliteten och effektförbrukningen.
Antal skäreggar, zn

Fräs med många
skäreggar
Ökar man antalet skäreggar kan man även öka matningshastigheten med bibehållen skärhastighet och matning per tand, utan att det genereras mer värme vid skäreggen.
Att öka antalet eggar ändrar dock verktygets konstruktion. Kortare avstånd mellan verktygseggarna innebär att det finns mindre utrymme för spånavgång och i de flesta fallen måste fräsen ha jämn tanddelning.
Effektbehovet är ofta en faktor som begränsar det högsta antalet skäreggar som kan vara i ingreppet.
Differentialdelning

Fräs med differentialdelning
Fräsar med differentialdelning har ojämn tanddelning runt fräsen. Dessa fräsar har fördelen att de bryter upp harmoniska vibrationer, vilket i sin tur ökar stabiliteten och minskar risken för vibrationer. Det är särskilt praktiskt vid fräsning med hög skärbredd, ae, och långa överhäng.

Normal tanddelning

Differentialdelning
Glestandad, tättandad och extra tättandad
Det finns normalt tre olika tanddelningar att välja mellan för att optimera applikationen: glestandad, tättandad och extra tättandad.
Tättandade fräsar används när stabiliteten är god och för applikationer med låg ae. Det säkerställer att mer än en tand alltid är i ingreppet.

Glestandad

Tättandad

Extra tättandad
Glestandade fräsar, -L
Fräsar med differentialdelning och litet antal skär.
- Första val för instabila operationer tack vare de lägsta skärkrafterna
- Begränsad effekt
- Långa utstick
- Fullspårsfräsning
- Långspånande material ISO N (stor spånficka)
Tättandade fräsar, -M
Fräsar med jämn tanddelning eller differentialdelning och medelstort antal skär.
- Första val för grovbearbetning under stabila förhållanden
- God produktivitet
- Bra spånutrymme för grovbearbetning i ISO P-, M- och S-material
Extra tättandade fräsar, -H
Fräsar med jämn tandning och maximalt antal skär.
- Första val för hög produktivitet med lågt ae – mer än en egg är alltid i ingreppet
- Grovbearbetning och finbearbetning i ISO K-material
- Grovbearbetning i ISO S-material i kombination med runda skär
Observera: Ett X i koden beskriver en fräsversion som är något mer tättandad än grundutförandet

Verktygsväg och spånbildning
Korrekt verktygsväg och spånbildning är viktiga faktorer för att uppnå en säker skäregg... chevron_right
Användning
Lätt (-L) Extra positiv För lätt bearbetning Låga skärkrafter Låga matningar Medel... chevron_right
Utvändig spårstickning
För spårstickning är målet hög produktivitet. Utvändig spårstickning är i regel mindre... chevron_right
Hur har verktygen utvecklats för att ge fördelar?
Och vad innebär det för tillverkning av vindkraftskomponenter? Komponenter för vindkraftsutrustning... chevron_right