ISO S 홀 가공
우주 항공 산업 엔진 부품을 가공할 때는 표면 무결성을 인지하고 있는 것이 중요합니다. 홀 가공은 최종 가공 작업 중 하나이기 때문에 고부가가치 가공물을 생산하려면 신뢰성과 안정성이 중요합니다.
샌드빅 코로만트는 ISO S 가공 요건의 준수를 보장하는 완전한 홀 가공 솔루션을 제공합니다.
어려운 홀의 드릴링 가공
내열합금(HRSA), 티타늄, 인코넬 같은 난삭재를 드릴링할 경우 반복성, 홀 공차, 품질과 함께 공정 안정성이 중요합니다. 이러한 요구사항을 충족하려면 니켈 계열 ISO S 소재에 최적화된 -SD 형상 적용 CoroDrill® 860을 선택하거나 티타늄에 최적화된 -SM 형상 적용 CoroDrill® 860을 선택하십시오.
고품질 리머 가공
높은 공차 요건, 진직도 및 품질은 복잡한 첨단 우주 항공 산업 부품에서 홀을 리머 가공할 때 필수적인 요소입니다.
CoroReamer® 835는 ISO S 소재 전용 형상을 사용하는 솔루션입니다. 서로 다른 절삭날 설계와 최적의 절삭유 배분으로 고품질 홀 가공이 가능합니다.
성능 극대화를 위해 공구 홀더 CoroChuck® 930과 함께 사용하십시오.
안전한 태핑 가공
CoroTap® 200 –SD 및 –SM은 니켈 및 티타늄 합금의 관통 홀 가공에 최적화되었습니다. 향상된 날 설계와 재종이 축 방향 부하와 토크를 감소시킵니다. 샌드빅 코로만트의 새로운 태핑 공구를 사용하면 매끄러운 절삭이 가능하고 치핑 위험이 감소하며 표면 품질이 향상됩니다.
긴 공구 수명과 가장 안전하고 정밀한 가공을 원한다면 CoroTap® 200 -SD를 새로운 공구 홀더인 CoroChuck® 970과 함께 사용하세요.
접근성이 향상된 보링 가공
ISO S에서 소직경을 보링 가공하려면 극도의 공정 안정성이 필요합니다. 새로운 CoroBore® 824 XS를 사용하면 긴 오버행에서도 작은 홀을 보링 가공하고 정밀 공차를 확보할 수 있습니다. 또한 직경을 미크론 단위로 조절할 수 있어 표면 조도가 뛰어납니다.
크랭크샤프트
비대칭적이고, 길며, 비교적가는크랭크샤프트는이륜차, 대형트럭등모든연소엔진의핵심부분이며, 가공하기가장어려운부품중하나입니다. 공차요건이까다롭고가공하기힘든소재(단조강또는구상흑연주철)가사용되어진정으로최적화된공구와방법이필요합니다. 크랭크샤프트... chevron_right
실린더 헤드
실린더 헤드는 연소실에 공기와 연료를 공급하고 실린더 블록의 위에서 실린더 커버 역할을 합니다. 또한 밸브, 점화 플러그, 연료 분사 장치와 같은... chevron_right
실린더 블록
알루미늄 블록 주철 블록 실린더 블록은 엔진의 주요 구성 요소이며, 차량을 움직이는 동력을 함께 생성하는 여러 가지 작동 부품의 하우징입니다. 수년간... chevron_right
터보차저
터보차저(또는 터보)는 연소 챔버에 공기를 강제로 추가 공급하여 내연기관의 효율과 출력을 높여주는 터빈 구동 강제 유도 장치입니다. 시스템의 복잡한... chevron_right
