Upichování a zapichování v různých typech materiálů
Upichování a zapichování v hliníkových slitinách a neželezných materiálech
Neželezné kovy jsou měkčí druhy kovů jako např. hliník, měď, mosaz atd. Hliníkové slitiny s 13% obsahem křemíku (Si) jsou velice abrazivní. Obecně platí, že při použití břitových destiček s ostrými břity lze očekávat vysoké řezné rychlosti a dlouhou životnost nástrojů.
Vytvoření tak ostrých břitů jako např. u geometrie -RO obvykle vyžaduje, aby linie břitu byla broušená a karbidová třída musí být bez povlaku, nebo mít jen tenký povlak.
Pro obrábění součástí s vysokými nároky na kvalitu obrobeného povrchu je doporučeno použití břitových destiček s hrotem z polykrystalického diamantu (PCD). Umožňují použití vysokých hodnot řezných parametrů a jsou zárukou dlouhé životnosti nástrojů.
Upichování a zapichování v žárovzdorných slitinách (HRSA)
Žárovzdorné slitiny se dělí do tří skupin – niklové slitiny, slitiny na bázi železa a kobaltové slitiny. Fyzikální vlastnosti a obrobitelnost se u jednotlivých skupin diametrálně liší. Značně velký vliv na následné chování materiálu při obrábění má také skutečnost, zda je materiál ve stavu žíhaném nebo vystárnutém, protože jeho tvrdost se pohybuje v rozmezí 150 až 440 HB.
Ve srovnání s běžnými i korozivzdornými ocelemi je obrobitelnost žárovzdorných slitin obecně velmi špatná. Nejvhodnější geometrie břitových destiček pro obrábění žárovzdorných materiálů jsou GF a -TF, při použití vyšších řezných rychlostí umožňují výrazné zvýšení produktivity keramické břitové destičky.
Upichování a zapichování v titanových slitinách
Titanové slitiny se obvykle obrábějí ve stavu žíhaném nebo homogenizovaném a řízeně stárnutém, přičemž tvrdost může dosahovat 250–440 HB.
Ve srovnání s běžnými a korozivzdornými ocelemi je jejich obrobitelnost velmi špatná, což klade specifické nároky na obráběcí nástroje.
Doporučeno je použití břitových destiček s geometrií -GF s ostrými břity a nepovlakované nástrojové třídy.
Chcete-li při obrábění materiálů tvořících dlouhé třísky, např. slitin titanu, zajistit spolehlivé dělení třísek a současně prodloužit životnost nástroje, doporučujeme vám nainstalovat do vašeho stroje vysokotlaký systém přívodu řezné kapaliny.
Obrábění tvrzených součástí
Moderní výrobní technologie kladou stále větší nároky na zhotovení součástí na jedno upnutí, v důsledku čehož vzniká i potřeba obrábění tvrzených součástí. Je-li namísto broušení použito soustružení, fungují jako prostředky pro zvýšení produktivity nástrojové materiály jako je CBN (kubický nitrid bóru). Lze obrábět standardně vytvrzené i indukčně kalené součásti s tvrdostí v rozmezí 50–65 HRC.
Pro zapichování je doporučeno použití břitových destiček s geometrií -S a pro tvarové obrábění s geometrií -RE. Pro díry menších průměru je doporučeno použití zapichovacích břitových destiček s břitem z CBN. Tyto břitové destičky jsou vhodné pro spojité i nespojité řezy a jsou navrženy s ohledem na dosažení dobré kvality obrobeného povrchu a dodržení úzkých tolerancí.
Skupiny obráběných materiálů
Pro kovozpracující průmysl je charakteristické velké množství nejrůznějších typů a tvarů součástí a druhů použitých materiálů. Každý materiál má své specifické vlastnosti, které jsou ovlivňovány množstvím přísadových prvků, tepelným zpracováním, tvrdostí atd. To vše má značný vliv na volbu geometrie a nástrojové třídy obráběcího nástroje a hodnot řezných parametrů. Obráběné materiály proto byly rozděleny do 6 hlavních skupin v souladu se standardy ISO, přičemž každá z těchto skupin má specifické vlastnosti z hlediska obrobitelnosti.
ISO P – Oceli jsou největší skupinou materiálů používaných v oblasti kovozpracujícího průmyslu. Tato skupina zahrnuje materiály od nelegovaných až po vysokolegované a její součástí jsou i oceli na odlitky. Jejich obrobitelnost je obvykle dobrá, ale značně se liší v závislosti na tvrdosti materiálu, obsahu uhlíku atd.
ISO M – Korozivzdorné oceli jsou materiály s přísadou minimálně 10,5 % chromu. Mohou obsahovat také další slitinové prvky jako např. nikl nebo molybden. Jedná se o velkou skupinu tvořenou různými druhy slitin jako např. feritickými, martenzitickými, austenitickými nebo feriticko-austenitickými (duplexními). Společnou vlastností všech těchto typů slitin je, že při jejich obrábění jsou břity vystaveny účinkům velkého množství tepla a dochází při něm k opotřebení ve tvaru vrubu a tvorbě nárůstku.
ISO K – Litiny jsou na rozdíl od ocelí typem materiálů, které tvoří krátké třísky. Obrábění šedé litiny (GCI) a temperované litiny (MCI) je poměrně jednoduché, zatímco obrábění nodulární litiny (NCI), vermikulární litiny (CGI) a izotermicky kalené litiny (ADI) je mnohem obtížnější. Všechny litiny obsahují karbidy křemíku (SiC), které působí velice abrazivně na břit.
ISO N – Neželezné kovy jsou měkčí druhy kovů jako např. hliník, měď, mosaz atd. Hliníkové slitiny s 13% obsahem křemíku (Si) jsou velice abrazivní. Obecně platí, že při použití břitových destiček s ostrými břity lze při obrábění této skupiny materiálů očekávat vysoké řezné rychlosti a dlouhou životnost nástrojů.
ISO S – K žárovzdorným slitinám náleží celá řada vysokolegovaných materiálů na bázi železa, niklu, kobaltu a titanu. Tyto materiály snadno ulpívají na břitu, vytvářejí nárůstek, mají sklony k mechanickému zpevňování a během jejich obrábění vzniká velké množství tepla, tzn. že jejich vlastnosti jsou velice podobné materiálům ISO M, avšak jejich obrábění je ještě mnohem obtížnější a životnost nástrojů je kratší.
ISO H – Tato skupina zahrnuje oceli s tvrdostí v rozmezí 45–65 HRC a také tvrzené litiny s tvrdostí přibližně 400–600 HB. Díky své tvrdosti jsou všechny tyto materiály obtížně obrobitelnými. Při jejich obrábění vzniká velké množství tepla a na břit působí tyto materiály velice abrazivně.
Frézování různých typů materiálů
Frézování ocelí Obrobitelnost ocelí se liší v závislosti na obsahu legujících prvků,... keyboard_arrow_right
Vliv jednotné krystalografické orientace na proces soustružení ocelí
R ozšířenou mylnou představou napříč kovozpracujícím průmyslem je, že obrábění ocelí... keyboard_arrow_right
Břitové destičky pro soustružení neželezných materiálů
Nástrojová třída H10 je první volbou pro hrubovací a dokončovací obrábění hliníkových... keyboard_arrow_right
Někdo to rád horké – keramika jistě
Úkol: Co si počít, když slinuté karbidy neposkytují při obrábění žárovzdorných superslitin... keyboard_arrow_right
