Verticale multi-task machines

Het primaire voordeel van een multi-task machine is dat u verschillende snijprocessen en set-ups kunt combineren in één enkele machine, hetgeen component set-ups en doorlooptijden reduceert. In een verticale multi-task machine roteert het werkstuk rond de verticale as.

Verticale multi-task machine configuratie

Bij de verticale frees-/draaimachine, draait het werkstuk rond de verticale as. De componenten zijn doorgaans groter in diameter dan voor een horizontale multi-task machine en vereisen geen steun via een steunbril, tegencenterpunt of sub-spil.

Deze machinegroep is geëvolueerd uit 5-assige bewerkingscentra met toevoeging van draaicapaciteit door verhogen van de toerentalcapaciteit van de C-as (draaitafel) en de aanpassing van de spil voor stationaire bewerkingen. Het combineren van alle bewerkingen op één machine en dus het reduceren van het aantal component instellingen is een extra pluspunt naast zijn 5-assige bewerkingscapaciteiten.

Om te slagen met het combineren van meervoudige en complexe toepassingen zijn er enkele belangrijke opties waar rekening mee gehouden moet worden.

Spil

De mix van statische en roterende gereedschappen vereist een brede spilcapaciteit, waarbij een traditioneel bewerkingscentrum en een draaibank worden gecombineerd. De hoge buigstijfheid en koppeloverdracht en nauwkeurige gereedschap centerpositie zijn de redenen waarom Coromant Capto® de meest geschikte koppeling is voor dit bewerkingsconcept.

Langere gereedschapslengtes zijn nodig voor inwendige bewerkingen waardoor de C8 (80 mm (3.150 inch) flensdiameter) of C10 (100 mm (3.937 inch) flensdiameter de beste keuze is voor grotere machines.

Behalve de beste stabiliteit, biedt Coromant Capto® ook de kortste referentielijn en laagste gereedschapskosten doordat de noodzaak voor machine koppelingsadapters vervalt.

Lees meer over het kiezen van de spil

Magazijn

Een multi-task machine kan een draaibank en bewerkingscentrum vervangen voor de productie van diverse componenten. Het is belangrijk om voldoende ruimte aan te houden voor gereedschappen in het magazijn voor alle bewerkingen en componenten, om snelwisselen mogelijk te maken van de ene taak naar de andere, zonder dat het nodig is de gereedschappen te wisselen.

Pallet

Door gebruik te maken van een pallet kan het werkstuk in de opspanning worden geplaatst, terwijl de machine nog een ander werkstuk aan het bewerken is. Dit resulteert in een uitstekende machinebezettingsgraad vergeleken met het direct opspannen in de machine.

Haakse kop adapter

Om inwendige freesbewerkingen uit te kunnen voeren is een spilneus aanpassing nodig voor ondersteuning en locatie van de haakse kop. Hierdoor wordt het mogelijk dat de hoofdspil de haakse kop aandrijft. Voor deze kop is gereedschapswisseling mogelijk en deze kan worden opgeslagen in het magazijn.

Interpolatiedraaien

Deze nieuwe machine-optie maakt de productie mogelijk van een symmetrisch kenmerk op een asymmetrisch werkstuk en reduceert de noodzaak voor speciale gereedschappen en feed-out koppen.

Lees meer over interpolatiedraaien

Multi-gereedschap positie

Multi gereedschap positie – het gebruik van draaihouders met meerdere snijkanten heeft het dubbele voordeel van het besparen van wisseltijd alsmede magazijnruimte. Spilorientatie, meten en offsets van meerdere posities zijn nodig bij de besturing.

Hogedruk pomp

De meeste machines bieden een hogedruk koelmiddel mogelijkheid van ca. 70 bar (1015 psi).Lees meer over koelmiddelaspecten

Multifunctionele gereedschappen

Het belangrijkste voordeel voor multi-task machines is de mogelijkheid om alle bewerkingen te combineren op een component in één machine. Nadelen zijn echter een langere indexeertijd van de gereedschappen vergeleken met een draaicentrum, toegankelijkheid vanwege de B-as kop en beslag/schikking van de magazijnruimte.

Multifunctionele gereedschappen worden ontwikkeld voor multi-task machines en vormen een antwoord op deze problemen om te waarborgen dat de machinecapaciteiten ten volle worden benut.