Maróesztergálás

Milyen a sikeres maróesztergálás?

A maróesztergálás definíció szerint egy ívelt felület marása, miközben a munkadarab a középpontja körül forog.

A hagyományos marással vagy esztergálási műveletekkel elkészíthető alakzatoktól és formáktól eltérő excentrikus alakzatok állíthatók elő maróesztergálással. A módszer nagy fémeltávolítási sebességet tesz lehetővé kiváló forgácsvezetéssel.

• Hengeres felület csak úgy állítható elő, ha a marószerszámot radiális irányban tolja el forgás közben
• A szerszám egyszerre két irányba történő mozgatásával excentrikus felületek állíthatók elő, pl. vezetőbütykök tengelyeken
• 2 tengelynél több irányú mozgatáshoz ferde marásra képes szerszám szükséges
• Kúpos alakzat megmunkálásához 5 tengely szükséges
• Komplex profilok, pl. turbinalapátok maróesztergálásához egyszerre 5 (vagy 4) irányban történő mozgatás szükséges, 2 vagy 3 a munkadarabra, és 1 vagy 2 a szerszámra vonatkozóan
• Lehetséges a munkadarabok, például turbinalapátok készítése a marószerszám kettőnél több tengely mentén történő mozgatásával, miközben a munkadarab egyidejűleg forog

A maróesztergálási folyamat kiválasztása

Homlok maróesztergálás – 4/5 tengely

A fő eljárás külső megmunkálásnál.

+ Rövid szerszámhosszabbítók

+ Kisebb szerszámátmérők/kis nyomaték

+ Külső/karcsú alkatrészek

+ Profilmarás

− Nem természetes hengeres felület

− Belső

Kerületi maróesztergálás – 3/4 tengely

Az elv ugyanaz, mint a körinterpoláció esetében (belső/külső), de a maróesztergálás során a munkadarab és a maró is forog.

Főleg belső alakzatokhoz használható.

+ Belső megmunkálás

+ Hengeres felület

+ Keskeny hornyok

+ Menetmarás

+ Körkörösség

− Profilmarás

− Nagy átmérők/nagy nyomaték

− Hosszú kinyúlások

A maróesztergálás alkalmazása

Szerszámpozíció - négyzetes lapkák/Wiper-lapkák

A marószerszám elhelyezése

Forgásszélesség

1 = Első fogásvétel

2 = Második fogásvétel

Homlokfelület maróesztergálásánál az egyik wiper lapkával létrehozzák az egyenes vonalú érintkezést a marószerszám és a megmunkált felület között az alkatrész hengeres részének létrehozásához.

Mivel a mart felület konvex, a wiper élszalagnak síknak kell lennie koronás helyett. A szerszám teljes szélességének lefedéséhez a szerszámot legalább két eltolással kell elhelyezni, először E_w1 a munkadarab első fordulata alatt, majd E_w2 pozícióba egy második fogásvételhez.

Marószerszám elhelyezése - körlapkák/nem wiper

Maróesztergálás esetén a lehető legsíkabb felület létrehozásához egy kis átmérőjű marószerszám használata optimális, amelynek szélessége a_e a DC effektív forgácsolási átmérő 40%-nál kevesebb.

Azonban az a_e értéket növelni kell a legjobb termelékenység eléréséhez. Ez a következők növelésével érhető el:

• Szerszámátmérő
• Radiális fogásvétel aránya – a_e/DC.

Az elfogadható csúcsmagasság eléréséhez a szerszámot el kell tolni a középvonaltól. Az eltolás mértéke az a_e-től függ, és az adott a_e/DC ábrájáról olvasható le.

Eltolás és forgácsolási szélesség

Wiper szélesség

Forgásszélesség

A marószerszámnál nagyobb szélességű felület marásához először a kezdeti pozícióban kell maradni, majd el kell tolni a szerszámot axiális irányban a szükséges távolságra, amely azonban az a_ez1 80%-ánál ne legyen nagyobb fordulatonként. Ha egy 90°-os vállra van szükség, a szerszámnak egy második pozícióba kell lépnie E_w2.

Fogásvételi alapelv

A maróesztergálási folyamat során a marószerszámot radiális irányban kell a munkadarabba tolni. A munkadarab fordulatszáma feleljen meg a lapkához javasolt fogankénti előtolásnak. A szerszámot axiálisan kell kivezetni a fogásból.