Sarokmarás

A sarokmarási műveletek közé tartoznak a következők:

• Sarok-/homlokmarás
• Élperifériás marás
• Vékony, kihajló falak sarokmarása

Sarok-/homlokmarás

Milyen a sikeres sarok-/homlokmarás?

A sarokmarás két felületet hoz létre egyidejűleg, amelyhez kerületi marás és homlokmarás is szükséges. Egy valódi kilencven fokos váll elérése az egyik legfontosabb követelmény. A sarokmarás végezhető hagyományos derékszögű sarokmaróval, illetve szármaróval, hosszú élű maróval vagy palást- és homlokmaróval. A számos opciónak köszönhetően fontos az üzemi követelményeket gondosan mérlegelni az optimális választás érdekében.

Szerszámválaszték

Sarokmarók

A hagyományos kialakítású derékszögű homlokmarók gyakran alkalmasak „valódi”, 90°-os sekély vállak marására. Sok derékszögű homlokmaró univerzális maró, és előnyösen használható furatok készítésére. Jó alternatívát nyújtanak a homlokmarók helyett, axiálisan döntött felületek vagy függőleges felületekhez közel történő marásnál.

Szármarók

A váltólapkás és tömör keményfém szármarók jó megoldást jelentenek a nehezebben hozzáférhető vállak marásához.

Kukoricamarók

A kukoricamarókat általában mélyebb vállak marására használják.

Az alkalmazás módja

Sekély vállak marása

Ezt a gyakran használt műveletet általában derékszögű homlokmarókkal és szármarókkal végzik. A sekély fogás nagyobb radiális fogást tesz lehetővé. Ezek a marók gyakran használhatók a homlokmarók helyett, különösen, amikor az axiális nyomás a munkadarabon korlátot jelent, és nehéz a hozzáférés függőleges felületek vagy a készülék közelében. A túlméretes derékszögű sarokmarók optimális hozzáférést biztosíthatnak a mélyen elhelyezkedő, sekély vállak marásánál.

Mély sarkok marása

Alkalmazzon több fogást derékszögű homlokmarókkal, illetve szármarókkal A felületi hibák, például kagylósodás és átmeneti élek minimalizálása érdekében abszolút követelmény a nagy pontosságú maró használata, amely valódi 90º-os vállak létrehozására képes. Ha a vállmélység kisebb, mint a forgácsolóél hosszának 75%-a, a jó minőségű függőleges felület eléréséhez általában nincs szükség külön simításra.

Alkalmazzon egyetlen fogásvételt kukoricamaróval

A kukoricamaró jó megoldás a mélyebb, nagyobb felületű és általában nagyobb teljesítményigényű derékszögű sarokmarási alkalmazásoknál. Nagy anyageltávolítási kapacitással rendelkeznek, és általánosan használatosak nagyolómaráshoz, mivel a keletkező felületet a nagy előtolással végzett palástmarási művelet határozza meg.

Ezek a marószerszámok a következőkkel szemben támasztanak követelményeket:

• Stabilitás
• Orsó állapota
• Forgácseltávolítás
• Szerszámbefogás
• Teljesítmény

A radiális erők jelentősek, ami miatt ez egy nehéz palástmarási művelet.

A rövidebb kukoricamarók alkalmasak a következőkre:

• Radiálisan nagy, de sekély vállak.
• Teljes horonymarás az átmérővel egyező mélységben, amennyiben a gép korlátai ezt lehetővé teszik

A hosszabb változatok a következőkre alkalmasak:

• Vállak marása kisebb radiális mélységben.
• Kontúrmarás nagy teljesítményű, stabil gépeken

Mélyen elhelyezkedő vállak marása

A túlméretes derékszögű sarokmarók optimális hozzáférést biztosíthatnak a mélyen elhelyezkedő, sekély vállak marásánál. A még mélyebben elhelyezkedő vállak esetén használjon hosszabbítókat a Coromant Capto csatlakozóval. A kukoricamarók túlméretes változatban is kaphatók, a mélyen elhelyezkedő magasabb vállak marásához. A radiális fogásmélység azonban korlátozott.

Alkalmazások ellenőrzőlistája és tippek

• Az egyenirányú marás mindig az első számú választás, és különösen lényeges a derékszögű sarokmarásnál a 90°-os belépési szög miatt.
• A megmunkálást olyan módon kell végezni, hogy a forgácsolóerők a készülék támasztópontjai felé hassanak, amennyire ez lehetséges. Az ellenirányú marás ezért előnyös megoldás lehet bizonyos esetekben
• A marószerszám fogosztásának megválasztása a teljes rendszer stabilitásától függ, többek között: a szerszámgéptől, a munkadarabtól és a befogásától, valamint a munkadarab anyagától.
• ISO 40 és kisebb gépekre ritka fogosztású marók ajánlottak a korlátozott stabilitás miatt.
• A ritka fogosztású marók alkalmazása ajánlott a készüléktömbre magasan felfogott munkadarabok megmunkálására.
• A marószerszám pozicionálása a munkadarabon különösen fontos, és nagy gondossággal kell eljárni
• Ha D_c/a_e >10, az f_z előtolást a hex értéknek megfelelően kell beállítani a megfelelő eredmények eléréséhez és az éltörés elkerülésére
• Ha a vállmélység kisebb, mint a forgácsolóél hosszának 75%-a, a jó minőségű függőleges felület eléréséhez általában nincs szükség külön simításra
• Válasszon szívósabb keményfém lapkát, mint amit homlokmaráshoz alkalmazna
• Ha kukoricamarót használ, a megmunkálási körülmények nehezebbek, ezért lehet, hogy még szívósabb lapkatípust kell alkalmazni
• Minél mélyebb a fogás, annál fontosabb a kisebb forgácsolási sebesség használata a rezgések elkerülésére
• Ha rezgések lépnek fel, csökkentse a v_c értéket, és növelje az f_z értéket, és ellenőrizze a hex javasolt értékét!
• Győződjön meg róla, hogy elegendő gépteljesítmény áll rendelkezésére a kiválasztott forgácsolási adatokhoz

Szerszámbefogás

• Különösen figyeljen oda a teljesítményigényre nagyobb fogásnál, különösen a kukoricamaróknál
• A szerszámbefogásnak van a legnagyobb hatása a marási művelet eredményére az 50 mm-nél kisebb marók esetén
• Minél nagyobb a fogásmélység, annál fontosabbá válik a csatlakozás mérete és stabilitása, mivel a radiális erők jelentősek a derékszögű homlokmarók, főleg a kukoricamarók használatánál.
• A Coromant Capto csatlakozók optimális stabilitást és minimális elhajlást biztosítanak az összes típusú marószerszám esetén – használatuk különösen fontos hosszú vagy meghosszabbított szerszámok esetén.

Fogásba gördülés

• A sima belépés a fogásba különösen fontos a rezgések elkerülésére és az éltartam növelésére, különösen vállak marásánál.
• Programozza a marószerszámot úgy, hogy begördüljön a fogásba; mindig törekedjen a nulla forgácsvastagság elérésére a kilépési pontban: a kettő együtt nagyobb előtolási sebességet és hosszabb éltartamot eredményez
• Ez a módszer olyan alkalmazásokhoz használható a legjobban, amelyekben külső sarkok körül kell marni, mivel elkerülhetők vele a hirtelen irányváltások.
• Tartsa folyamatosan fogásban a szerszámot

Vállak marása palást- és homlokmarókkal

A palást- és homlokmarók vállak marására is alkalmasak, különösen, ha a hozzáférés szűk, de radiálisan széles. Ezek a marók gyakran az egyetlen megoldást jelentik a hátul elhelyezkedő vállak és homlokfelületek visszamunkálásához.

Élperifériás marás

Milyen a sikeres élperifériás marás?

Az élek megmunkálása valójában egy palástmarási művelet kontúrmarási szerszámfogások alkalmazásával. A palástmarás és a kontúrmarás alkalmazható megoldások peremmaráshoz

Szerszámválaszték

• A vékony élek általában szármarókkal készíthetők, míg a mélyebb vagy vastagabb kontúrok szármarókkal és ismételt „derékszögű sarokmarási” fogásokkal készíthetők el, vagy kukoricamarókkal egy fogásban.
• Az átmérő kétszeresénél nagyobb mélységű vállakat hatékonyan lehet megmunkálni kukoricamarókkal vagy tömör keményfém marókkal. Ilyen mély vállakhoz, vagy vastag munkadarabélekhez az átmérő felénél kisebb radiális mélységű fogás ajánlott
• A palást- és homlokmarók kontúrmaráshoz és peremmaráshoz is alkalmazhatók
• A nagy spirálemelkedés biztosítja a megfelelő számú forgásban lévő fogat és az egyenletes forgácsolást kontúrmarásnál kis radiális fogásmélység esetén.
• A sűrű vagy extra sűrű fogosztású marótípusok különösen alkalmasak kontúrmarásra. Ez akkor is igaz, ha vékonyabb éleket vagy kis magasságú vállakat kell elkészíteni 90º-os szármarókkal

Az alkalmazás módja

Felületstruktúra – radiálisan létrehozott

Ha a marónak nincs ütése, a csúcs h magassága egyenlő nagyságú
lesz, és a következő képlettel számítható ki:
Profilmélység/csúcsmagasság

Ha a marónak ütése van, a fogankénti f_z
előtolás és a csúcsok h magassága változó lesz a TIR-től függően.

A fentiek szerint a felületminőség és a szerszám kihajlása korlátozhatja az előtolási sebességet, különösen, ha a radiális fogásmélység kicsi.

Ha egy szármaró palástját használja profil marásához, egy sor „csúcs” alakul ki. A csúcsok h magasságát a következők határozzák meg:

• Maróátmérő, D_c
• Fogankénti előtolás, f_z
• Az ütést (TIR) érzékelő szerszámjelző

A váltólapkás maróknak mindig nagyobb a TIR-értékük, mint a tömör keményfém maróknak. Minél nagyobb a maró átmérője, annál több foggal rendelkezik, amellyel nő a távolság a csúcs magas és alacsony pontjai között.

A legjobb felületi minőséghez:

• Használjon tömör keményfém marót
• Használjon nagy pontosságú tokmányt Coromant Capto csatlakozóval
• Válassza a lehető legrövidebb kinyúlást

Ajánlott előtolás (hex figyelmen kívül hagyásával):

• Váltólapkás marók, kiindulási érték f_z = 0,15 mm/fog
• Váltólapkás marók, kiindulási érték f_z = 0,10 mm/fog

Megjegyzés: A legrosszabb felületi minőség akkor jön létre, ha csak egy forgácsolóél hozza létre a felületet, a maró rossz ütése miatt.

Alkalmazások ellenőrzőlistája és tippek

• Kritikus tényező a palást marásnál a megfelelő f_z fogankénti előtolás elérése
• Az előtolás f_z értékével kompenzáljuk a maró radiális fogásvételének nagyságát, amely befolyásolja a forgácsvastagságot.
• A fogankénti előtolás f_z értékét a módosító tényezővel meg kell szorozni. Ez nagyobb előtolási sebességet eredményez kisebb forgácsíven, ugyanakkor biztosítja a megfelelően nagy forgácsvastagságot. A módosító tényező azonban nem mindig alkalmazható teljesen: a felületstruktúra és a szerszám kihajlása korlátozhatja az előtolási sebességet.

Vékony, kihajló falak sarokmarása

A következők sarokmarásához:

• Kis magasság/vastagság arány < 15:1:
• Közepes magasság/vastagság arány < 30:1:
• Nagyon nagy magasság/vastagság arány < 30:1:
• Vékony falú fenék

Szempontok:

• A vékony falú szakaszok marására vonatkozó megmunkálási stratégiák eltérők a fal magasságától és vastagságától függően
• A fogások számát minden esetben a fal méretei és az axiális fogásmélység határozzák meg.
• Vegye figyelembe a maró és a fal stabilitását is
• Használjon nagy sebességű technikákat, azaz kis a_p/a_e és nagy v_c értékeket, ezzel segíti a vékony falak marását, mivel az él fogásban töltött idejének csökkentésével az impulzus és elhajlás mértéke csökken.
• Egyenirányú marást alkalmazzon
• Alumínium és titán marásához ugyanazon módszerek alkalmazhatók

Kis magasság/vastagság arány < 15:1:

A fogásokat cikkcakkban hajtsa végre.

„Vékony fal” marása:

• A fal egyik oldalát munkálja meg egymást nem átfedő fogásokkal
• Ismételje meg ugyanezt a másik oldalon is
• Hagyjon ráhagyást mindkét oldalon a későbbi simításhoz

Közepes magasság/vastagság arány < 30:1:

Szintmarás

• Váltott oldalak, adott mélységre történő marás, egymást nem átfedő fogásokkal

Lépcsős megtámasztásos marás:

• Hasonló megközelítés, de egymást átfedő fogásokkal a fal két oldalán: ez jobb megtámasztást biztosít a megmunkálni kívánt ponton. Az első fogásnak kisebb fogásmélységgel kell megtörténnie: a_p/2
• Minden esetben hagyjon 0,2–1,0 mm ráhagyást mindkét oldalon a későbbi simításhoz.

Nagyon nagy magasság/vastagság arány > 30:1:

A megmunkálás során a falak váltogatásán kívül fokozatokban közelítse meg a kívánt falvastagságot, „karácsonyfa” módszerrel.

• A vékonyabb szakaszokat mindig vastagabb szakaszok támasztják meg megmunkálás közben
• Haladjon lefelé a falon ezzel a lépcsőzetes módszerrel.

Vékony falak

Simítási ráhagyás

Szintmarás

Simítási ráhagyás

Vékony falak

Simítási ráhagyás

Vékonyfalú fenék sarokmarása

Vékony fenéklemezek marása:

• Alkalmazzon körkörös süllyesztőmarást a fenék közepe körül a kívánt mélységig
• Haladjon kifelé körkörös lépcsős útvonalon ettől a ponttól

Ha olyan felületet is marni kell, amelynek a másik oldala már meg lett munkálva:

• Használjon minimális számú forgácsolóéllel rendelkező szerszámot
• Alkalmazza a lehető legkisebb érintkezési nyomást ezen az oldalon

Ha a munkadarabon furat található a fenék közepén:

• Hagyjon egy támasztólábat az első oldal marása során
• Munkálja meg a második oldalt
• Távolítsa el a támasztólábat a két oldal befejezése után