Süllyesztőmarás

Milyen a sikeres süllyesztőmarás?

Süllyesztőmarás esetén a forgácsolás a szerszám végénél zajlik, nem pedig a kerületén, ami előnyös, mivel a forgácsolóerők fő iránya megváltozik radiálisról axiálisra. Általánosságban a süllyesztőmarás alternatívát jelent, amikor a palástmarás rezgések miatt nem lehetséges.

Például:

• Amikor a szerszámkinyúlás nagyobb mint 4 x DC
• Rossz stabilitás esetén
• Sarkok elősimításához
• Nehezen forgácsolható anyagokhoz, mint például a titán

Akkor is alternatívát jelenthet, ha a gépi teljesítmény vagy nyomaték korlátozott.

Megjegyzés: Kedvező körülmények között a süllyesztőmarás nem az elsősorban ajánlott választás a kis fémeltávolítási sebesség miatt.

Szerszámválaszték

A maró kiválasztásának legfőbb szempontja az átmérő.

Beszúró fúrás

A fúrószerszámokkal végzett süllyesztés hatékonyabb lehet kb. DC = 35 mm értékig, lásd Fúrás.

A süllyesztőmarási műveletek alkalmazási módja

Forgácsolási főidő

A süllyesztőmarási műveletek jelentősen különböznek a hagyományos marástól. A forgácsolás a szerszám végénél zajlik, nem pedig a kerületén, ami előnyös, mivel a forgácsolóerők fő iránya megváltozik radiálisról axiálisra. Megszakított forgácsolással végzett kiesztergálási művelethez hasonlítható.

Kis nyomatékfelvétel és alacsony zajszint.

Süllyesztőmarás = megszakított kiesztergálás.
Axiális forgácsolóerők.

Hagyományos marás.
Főként radiális erők.

= programozott asztalelőtolás

= gyorsjárati előtolás

Kerülje a forgácsok újravágását a szerszám kiemelésekor. Fokozatosan csökkentse a süllyesztési mélységet

Nyomatékfelvétel kiszámítása

Előtolás süllyesztőmarásban

Túlméretes maró L ≤ 3xDC

s = 75% DC

Túlméretes maró L ≤ 3xDC

s = 50% DC

a_e = max. lapkához

Palástlépés s = X % DC

* az S a szerszámkinyúlástól függ

Süllyesztőmarási hegyek

• A vízszintes gép elősegíti a forgácselvezetést
• Kezdje a marást alulról, és haladjon felfelé
• Használjon hűtőfolyadékot vagy sűrített levegőt a forgácselvezetés elősegítéséhez
• A hagyományos módszerekhez képest a süllyesztőmarásnál kisebb fogankénti előtolásra van szükség
• Biztosítsa, hogy egyszerre egynél több fog legyen fogásban
• Használjon extra sűrű fogosztású marókat
• Használjon maximális a_e értéket – a lapkamérettől függően
• Használjon s = 0,75 x DC értéket, amikor oldalra mozog
• Fokozatosan csökkentse a süllyesztési mélységet a rezgések minimalizálásához
• Használjon „horogprogramot”, hogy megelőzze a forgácsok újravágását a szerszám kiemelésekor. Az előtolás 1 mm-re legyen a faltól a fogás végénél
• Megjegyzés: A fúrási ciklus nem ajánlott a forgács újravágása miatt, ami rezgéseket kelthet a szerszám kiemelése közben
• Mindig törekedjen arra, hogy állandó ráhagyást hagyjon a következő simító művelethez

Hornyok

• A süllyesztéses hatásos technika mély, zárt hornyok megmunkálásra
• A forgácselvezetés alapvető fontosságúvá válik; a vízszintes összeállítás és a hűtőfolyadék vagy sűrített levegő használata segít ebben a folyamatban
• Fúró ajánlott a mély és keskeny hornyokhoz, mivel az biztosítja a legjobb forgácselvezetést és a legnagyobb léptetési sebességet

Üregek/zsebek

• A forgácselvezetés ugyanúgy kritikus fontosságú, mint a zárt hornyok megmunkálásakor
• Használjon vízszintes összeállítást és hűtőfolyadékot vagy sűrített levegőt
• A forgácselvezetés tovább javítható a lehető legnagyobb kezdőfurat fúrásával. 1,5 x DC ajánlott
• Csökkentse az előtolást az első kettő süllyesztőlépésben.
• Lépjen el oldalirányba, és próbálja megelőzni a teli horonymarást

Sarkok

A süllyesztőmarás alkalmazása előnyös lehet a 90 fokos sarkok esetében a fennmaradó rész (maradékanyag) eltávolításánál.

DC = 12,7 mm

Indítási sugár = 16 mm

Befejezési sugár = 6 mm

Sarokmegmunkálás