Fehlerbehebung beim Gewindefräsen

• Der Teil der Schneidkante, der sich nicht im Eingriff befindet, wird durch Spanhämmern beschädigt, was zu einer schlechten Oberfläche und übermäßigem Freiflächenverschleiß führt

• Schnittgeschwindigkeit steigern
• Vorschub zu Beginn der Bearbeitung reduzieren
• Stabilität verbessern
• Anzahl der Durchgänge erhöhen
• Vollprofil-Wendeschneidplatte verwenden

Schlechte Oberflächengüte und Abplatzungen an der Schneide beim Abreißen der Aufbauschneide.

• Temperatur im Schneidkantenbereich ist zu niedrig
• Sehr klebende Werkstoffe, wie Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, rostfreie Stähle und Aluminium

• Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub erhöhen
• Ölnebel oder Kühlschmierstoff verwenden

• Schlechtere Schneidkante durch übermäßigen Verschleiß
• Durchbruch der Schneidkante an der Hinterkante führt zu schlechter Oberflächengüte

• Drehzahl reduzieren, um die Temperatur zu senken
• Vorschub verringern

• Temperaturschwankungen durch sich ändernde Kühlschmierstoffzufuhr oder Bearbeitungen mit Schnittunterbrechungen führen zu kleinen, senkrecht zur Schneidkante verlaufenden Rissen, Schneidkantenausbruch und schlechter Oberflächengüte

• Große Mengen an Kühlschmierstoff einsetzen – oder gar keinen
• Schnittgeschwindigkeit verringern

Plastische Deformation der Schneidkante, Schneidkantendeformation (Depression oder Impression) führen zu schlechter Spankontrolle und Oberflächengüte sowie Wendeschneidplattenbruch.

• Schneidtemperatur und -druck zu hoch

• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Vorschub verringern

Schneller Freiflächenverschleiß, daher schlechte Oberflächengüte oder verminderte Maßgenauigkeit

• Der Teil der Schneidkante, der sich nicht im Eingriff befindet, wird durch Spanhämmern beschädigt, was zu einer schlechten Oberfläche und übermäßigem Freiflächenverschleiß führt

• Schnittgeschwindigkeit steigern
• Vorschub zu Beginn der Bearbeitung reduzieren
• Stabilität verbessern
• Anzahl der Durchgänge erhöhen
• Vollprofil-Wendeschneidplatte verwenden

Übermäßiger Verschleiß führt zu verkürzter Standzeit, Gratbildung am Bauteil, schlechter Oberflächengüte, erhöhter Wärmeerzeugung und hohem Geräuschpegel.

• Vibrationen
• Erneutes Schneiden der Späne
• Gratbildung am Bauteil
• Schlechte Oberflächengüte
• Wärmeerzeugung
• Hoher Geräuschpegel

• Vorschub f_z erhöhen
• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Gleichlauffräsen anwenden
• Späne effektiv mit Druckluft entfernen
• Empfohlene Schnittdaten überprüfen

Ungleichmäßiger Verschleiß führt zu Schneidkantenbeschädigungen, kurzer Standzeit, schlechter Oberflächengüte und hohem Geräuschpegel.

• Rundlaufgenauigkeit des Werkzeugs
• Vibrationen
• Kurze Standzeit
• Schlechte Oberflächengüte
• Hoher Geräuschpegel
• Radiale Schnittkräfte zu hoch

• Spannfutter und Spannzange kontrollieren
• Werkzeugüberhang verkürzen
• Weniger Zähne im Eingriff
• Axiale Schnitttiefe, a_p, in mehr als einen Durchgang aufteilen
• Vorschub f_z verringern
• Schnittgeschwindigkeit v_c verringern
• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erfordert flache Durchgänge
• Spannung von Werkzeug und Bauteil verbessern

• Schwache Aufspannung
• Werkzeugüberhang zu lang

• Spannung von Werkzeug und Bauteil überprüfen
• Werkzeugüberhang kürzen
• Rundlaufgenauigkeit des Werkzeughalters überprüfen
• Werkzeug mit weniger Zähnen einsetzen
• Anzahl der Durchgänge erhöhen
• Vorschub pro Zahn erhöhen
• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Beim Fräsen Gegenlauffräsen anwenden

• Ungenügende Spanabfuhr

• Druckluft oder große Mengen an Kühlschmierstoff verwenden, am besten durch das Werkzeug (innere Kühlschmierstoffzufuhr)
• Vorschub pro Zahn verringern
• Anzahl der Durchgänge erhöhen

• Bearbeitung von kaltverfestigenden Werkstoffen
• Bauteile mit Guss- und Schmiedehaut

• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Zähere Sorte wählen
• Schnittgeschwindigkeit steigern

• Maschinendrehzahl zu niedrig

• Vor Tischgeschwindigkeit Schnittgeschwindigkeit senken
• Kleineren Fräser einsetzen und die Anzahl der Durchgänge erhöhen

• Schnittkräfte zu hoch

• Werkzeuglänge kürzen
• Beim Fräsen Gegenlauffräsen anwenden
• Vorschub verringern
• Anzahl der Durchgänge erhöhen
• Eine einreihige Wendeschneidplatte einsetzen

• Schlechte Spanabfuhr
• Belastung zu groß
• Instabilität

• Druckluft, Emulsion oder innere Kühlschmierstoffzufuhr verwenden
• Schnittvorgang in 2 oder 3 Durchgänge aufteilen
• Vorschub verringern
• Werkzeughalter überprüfen/wechseln