Otázky pro experta – obrábění hliníku

Brent Marsh

Brent Marsh – otázky

Specialista společnosti Sandvik Coromant pro oblast automobilového průmyslu hovoří o problémech při zpracování hliníku a o tom, jaký význam má kvalitní obrábění.

1) Jak nejlépe zrychlit velkoobjemovou výrobu hliníkových bloků a pohonných jednotek a přitom zachovat kvalitu?

Potřebujete spolehlivá, přesná a bleskurychlá obráběcí řešení. Dodavatel nástrojů musí nabídnout nejlepší standardní modely pro obrábění hliníku i řešení na míru při výrobě automobilových součástek.

Nejlépe se osvědčují vyspělá řešení využívající polykrystalické diamanty (PCD); přesné, vyvážené nástroje a držáky; mazání minimálním množstvím maziva (MQL); vysouvací řešení; možnost bimetalových řešení v procesech využívajících lité železné kovy; digitální řešení pro monitoring údajů o nástrojích.

2) Nabízíte několik specializovaných řešení pro vyvrtávání válců a obrábění jejich hlav. Jaké výhody z těchto řešení plynou?

Sandvik Coromant navrhuje a vyrábí nástroje pro kompletní proces, od hrubování až po dokončení, nabízíme tlumená řešení a vyvinuli jsme i nástroje poháněné řeznou kapalinou. Naše řešení umožňují flexibilní využití břitových destiček pro vícestupňové vyvrtávání.

Dokončovací práce mohou být spojeny s následným měřením, které přenáší data do řídicí jednotky stroje a dává vřetenu pokyn k umístění prvku na konec nástroje a jeho mírnému pootočení. Tím se přesně nastaví řezný průměr a automaticky se kompenzuje opotřebení nástroje.

Naši technici také spolupracují s výrobci obráběcích strojů na implementaci programovatelných nástrojů poháněných tažným zařízením, protože mnoho výrobců nyní tuto technologii nabízí prostřednictvím svých vlastních rozhraní pro vřetena. Můžeme také nabídnout širokou škálu nástrojů pro vedení ventilů a sedel hlav válců.

3) Mohou výrobci při obrábění hliníku eliminovat některé procesy kvůli zkrácení cyklů a snížení nákladů?

Součástí řešení Sandvik Coromant pro obrábění hliníku jsou jedinečné patentované konstrukce fréz, které umožňují bezproblémové a přesné frézování bez otřepů. Tyto konstrukce kombinují axiální a radiální umístění destiček a technologii frézování s vysokou rychlostí posuvu. Například naše fréza M5C90 umožňuje hrubovací i dokončovací frézování v jednom zátahu, mnohdy s axiální hloubkou řezu až 6,0 mm. Životnost nástroje se prodloužila pětkrát, cyklus se zkrátil o 200 %. Lze dosáhnout rychlosti až 6 000 m/min a rychlosti posuvu až 20 000 mm/min.

U složitých povrchů, jako jsou čela těles převodových ventilů, můžeme s M5F90 eliminovat nákladné sekundární odstraňování otřepů. Využívá také krokovou technologii s přesnými trvanlivými pájenými hroty PCD.

Technologie stupňovitého obrábění v našich frézách řady M5-B-, C- a F umožňuje, aby každá řezná hrana postupně odebírala axiálně i radiálně o něco více materiálu, podobně jako protahovačka, ale v kruhovém uspořádání. Poslední zub je v provedení Wiper, což znamená vynikající kvalitu obrobeného povrchu a rovinnost. Pevně daná poloha zubů a hladicí břitové destičky také eliminuje složité a časově náročné seřizovací postupy.

Nabízíme také jedinečnou frézu CBN M610 pro dokončení horní desky bloku motoru nebo desky lože z hliníkových litinových materiálů. Není nutné provádět žádné vyrovnání ani seřízení, proto je možná vysoká rychlost posuvu, aniž by docházelo k vydrolování drobných částic z obrobené plochy, vzniku otřepů nebo poškrábání obrobeného povrchu.