Boorslijtage en problemen oplossen

Problemen oplossen

• Wisselplaatboor
• Boor met verwisselbare punt
• Volhardmetalen boor

Wisselplaatboor

Overmaatse gaten

Draaiende boor

1. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
2. Probeer een robuustere geometrie aan de omtrekzijde (houd centrumwisselplaat hetzelfde)

Niet-roterende boor

1. Controleer de uitlijning op de draaibank
2. Roteer de boor 180 graden
3. Probeer een robuustere geometrie aan de omtrekzijde (houd centrumwisselplaat hetzelfde)

Ondermaatse gaten

Draaiende boor

1. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
2. Probeer een taaiere geometrie in het midden en een licht snijdende geometrie aan de omtrekzijde

Niet-roterende boor

1. Stationair: Controleer de uitlijning op de draaibank
2. Stationair: Roteer de boor 180 graden
3. Probeer een taaiere geometrie in het midden en een lichtsnijdende geometrie aan de omtrek

Pin in gat

Draaiende boor

1. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
2. Probeer een andere geometrie aan de omtrekzijde en pas de voeding aan binnen de aanbevolen snijgegevens
3. Verkort de booruitsteeklengte

Niet-roterende boor

1. Controleer de uitlijning op de draaibank
2. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
3. Verkort de booruitsteeklengte
4. Probeer een andere geometrie aan de omtrekzijde en pas de voeding aan binnen de aanbevolen snijgegevens

Trillingen

1. Reduceer de booruitsteeklengte, verbeter de stabiliteit van het werkstuk
2. Verlaag de snijsnelheid
3. Probeer een andere geometrie aan de omtrekzijde en pas de voeding aan binnen de aanbevolen snijgegevens

Onvoldoende machinekoppel

1. Verlaag de voeding
2. Kies een lichtsnijdende geometrie om de snijkracht te reduceren

Onvoldoende machinevermogen

1. Reduceer snelheid
2. Verlaag de voeding
3. Kies een lichtsnijdende geometrie om de snijkracht te reduceren

Gat niet symmetrisch

Gat wordt bij de bodem wijder (door spaanophoping op de centrumwisselplaat)

1. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
2. Probeer een andere geometrie aan de omtrekzijde en pas de voeding aan binnen de aanbevolen snijgegevens
3. Verkort de booruitsteeklengte

Standtijd te kort

1. Controleer snijgegevensaanbeveling
2. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
3. Reduceer de booruitsteeklengte, verbeter de stabiliteit van het werkstuk en controleer de gereedschapsopspanning
4. Controleer wisselplaatzitting en schroef op beschadiging
5. Zie kenmerkende slijtage voor specifieke remedies
6. Kies een slijtvastere hardmetaalsoort indien mogelijk

Gebroken wisselplaatschroeven

1. Gebruik een momentsleutel om de schroef vast te draaien, in combinatie met Molykote

Slechte oppervlaktewaarde

1. Een goede spaanbeheersing is belangrijk
2. Reduceer de voeding (wanneer het belangrijk is v_f te houden, verhoog dan het toerental ook)
3. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
4. Reduceer de booruitsteeklengte, verbeter de stabiliteit van het werkstuk

Spaanophoping in boorspiralen

Veroorzaakt door lange spanen

1. Controleer de geometrie en snijgegevensaanbevelingen
2. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
3. Reduceer de voeding binnen de aanbevolen snijgegevens
4. Verhoog de snijsnelheid binnen de aanbevolen snijgegevens

Afbuiging

• Gattolerantie buiten bereik
• Slechte oppervlakte-afwerking - terugtrekmarkering
• Slijtage op gereedschapsbody
• Wisselplaatbreuk

Spaanvormingsproblemen

Langspanige materialen , bijv. roestvaststaal of koolstofarm staal

Kortspanige materialen, bijv. normaal staal

Boor met verwisselbare punt

Buiten de gattolerantie

1. Controleer de puntslijtage
2. Controleer rondloop
3. Verlaag voeding
4. Controleer de stabiliteit van het werkstuk, gereepschapopspanning en werkstukoppervlak
5. Piloot/verzinkboor voor langere boren
6. Bij een niet roterende applicatie - controleer de uitlijning

Trillingen

1. Reduceer de booruitsteeklengte, verbeter de stabiliteit van het werkstuk en controleer de opspangereedschappen
2. Verlaag de snijsnelheid
3. Pas de voeding/omw aan

Onvoldoende machinevermogen of -koppel

1. Reduceer snelheid
2. Verlaag de voeding
3. Kies een lichtsnijdende geometrie om de snijkracht te reduceren

Gat niet cilindrisch

Gat wordt wijder bij ingang

1. Controleer rondloop
2. Pas de voedingssnelheid aan
3. Reduceer de booruitsteeklengte en controleer de opspanning van het gereedschap
4. Maak gebruik van een pilootgat bij langere boren

Standtijd te kort

Controleer snijgegevensaanbeveling

1. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
2. Reduceer de booruitsteeklengte, verbeter de stabiliteit van het werkstuk en controleer de opspangereedschappen
3. Controleer wisselplaatzitting en schroef op beschadiging
4. Zie kenmerkende slijtage voor specifieke remedies
5. Kies een slijtvastere hardmetaalsoort indien mogelijk

Slechte oppervlaktewaarde

1. Een goede spaanbeheersing is belangrijk
2. Reduceer de voeding (wanneer het belangrijk is om v_f te houden, ook het toerental verhogen)
3. Toevoer van koelmiddel vergroten, filter reinigen, vloeistofkanalen van de boor vrijmaken
4. Reduceer de booruitsteeklengte, verbeter de stabiliteit van het werkstuk

Spaanophoping in boorspiralen

1. Pas de snijgegevens aan voor een verbeterde spaanbeheersing
2. Verhoog de koelmiddeltoevoer, reinig het filter, maak de vloeistofkanalen van de boor vrij, controleer koelmiddelconcentratie
3. Problemen met spaanophoping kunnen extreme slijtage aan het boorlichaam veroorzaken
4. Verwijder eventueel werkstukmateriaal dat vast zit aan het boorlichaam om spaanophoping te voorkomen

Intredespaan

"Naalden" op de omtrek

1. Risico van overmatige slijtage wanneer "naalden" te zien zijn op de startspaanomtrek
2. Mogelijke oorzaak - onbalans vanwege: RondloopSchuine intredeVoeding te hoogInstabiele/zwakke conditiesHoekbreuk/slijtage

Spaanbeheersing - optimalisatie

1. Krassen op de spanen van boven gezien is een teken van spaanophoping hetgeen een negatieve invloed heeft op de gatkwaliteit. Om de gatkwaliteit te verbeteren wordt aanbevolen de voeding te reduceren en indien mogelijk de snelheid te verhogen

Volhardmetalen boor

Intredespaan – Volhardmetalen / boren met verwisselbare punt

"Naalden" op de omtrek

1. Risico van overmatige slijtage wanneer naalden te zien zijn op de startspaanomtrek
2. Mogelijke oorzaak - onbalans vanwege: RondloopSchuine intredeVoeding te hoogInstabiele/zwakke conditiesHoekbreuk/slijtage

Spaanbeheersing - optimalisatie

1. Krassen op de spanen van boven gezien is een teken van spaanophoping hetgeen een negatieve invloed heeft op de gatkwaliteit. Om de gatkwaliteit te verbeteren wordt aanbevolen de voeding te reduceren en indien mogelijk de snelheid te verhogen

Typen boorslijtage

• Wisselplaatboren
• Boor met verwisselbare punt
• Volhardmetalen boor

Wisselplaatboren

Vrijloopvlakslijtage

Vrijloopvlakslijtage is het voorkeurstype slijtage indien gebalanceerd. Vrijloopvlakslijtage kan resulteren in

• Slechte oppervlaktekwaliteit
• Gattolerantie buiten bereik
• Vermogenstoename

Kolkslijtage

Centrale wisselplaat

Omtrekwisselplaat

Kolkslijtage kan resulteren in

• Zwakke snijkant, welke breuk kan veroorzaken van de snijkant en slechte spanen kan genereren
• Slechte oppervlaktekwaliteit
• Vermogenstoename

Plastische deformatie

Inzakken

Indrukken

Snijkantdepressie, of impressie, kan leiden tot slechte spaanbeheersing, een slechte oppervlakte-afwerking en een gat dat buiten de toleranties valt.

Uitbreking in de snijzone

Uitbreking in de snijzone kan resulteren in

• Overdreven vrijloopvlakslijtage
• Slechte oppervlaktekwaliteit

Breuk

Breuk kan resulteren in

• Defect gereedschap
• Vernietigd werkstuk

Snijkantsopbouw (BUE)

Snijkantsopbouw kan resulteren in

• Slechte oppervlakte-afwerking en uitbrokkeling van de snijkant, wanneer de snijkantsopbouw wordt weggetrokken door spanen
• Uitbrokkelen van de snijkant

Boor met verwisselbare punt

Typische slijtage in verschillende materialen voor -PM geometrie

Ongelegeerd staal / CMC01.1

• Geleiderand / omtrekslijtage, start als inkeping en ontwikkelt langs de breedte van de geleiderand en in de spaangroef
• Continu toenemende slijtage op hoofdsnijkant

Laaggelegeerd staal / CMC02.2

• Continu toenemende slijtage op hoofdsnijkant / geleiderand kort bij de hoek

Vrijloopvlakslijtage

Vrijloopvlakslijtage op hoofdsnijkant

Vrijloopvlakslijtage op geleiderand

Normale en voorkeursslijtage wanneer gebalanceerd

Plastische deformatie

Uitbrokkeling

Uitbrokkeling op de omtrek

Uitbreking op hoofdsnijkant

Uitbreking is een zeer gangbaar slijtagetype bij het boren in een voorgeboord gat. Wanneer de punthoek kleiner is dan het voorgeboorde gat, dan zal de stabiliteit slecht zijn en kunnen de hoeken beschadigd raken. Dit kan ook gebeuren wanneer de toleranties op de punthoeken niet op elkaar zijn afgestemd. Dit kan worden vermeden met maatwerk boren of uit te gaan van een gat met vlakke bodem, gemaakt door te frezen.

Snijkantsopbouw

Wanneer u de snijkantsopbouwzone niet volledig kunt vermijden, bereken dan een snelheid waardoor de snijkantsopbouw in het sterkste deel van de boor valt (=50% van de diameter).

Het gebruik van uitwendige snijvloeistof kan een negatieve invloed hebben op de spaanafvoer.

Verhoog de snijsnelheid om de snijkantsopbouw
naar het midden van de boor te verplaatsen

Verlaag snijsnelheid om de snijkantsopbouw
naar de rand te verplaatsen of te elimineren

Volhardmetalen boor

Vrijloopvlakslijtage

Vrijloopvlakslijtage op hoofdsnijkant

Vrijloopvlakslijtage op geleiderand

Voorkeursslijtage wanneer gebalanceerd

Vrijloopvlakslijtage op beitelsnijkant

Vrijloopvlakslijtage op de dwarssnijkant heeft ook invloed op de gatkwaliteit vanwege slechte centrering.

Uitbrokkeling

Uitbrokkeling op de omtrek

Uitbrokkeling op de hoofdsnijkant

Uitbreking is een zeer gangbaar slijtagetype bij het boren in een voorgeboord gat. Wanneer de punthoek kleiner is dan het voorgeboorde gat, dan zal de stabiliteit slecht zijn en kunnen de hoeken beschadigd raken. Dit kan ook gebeuren wanneer de toleranties op de punthoeken niet op elkaar zijn afgestemd. Dit kan worden vermeden met op maat gemaakte boren of uit te gaan van een gat met vlakke bodem, gemaakt door te frezen.

Boorbreuk

Snijkantsopbouw

Wanneer u de snijkantsopbouwzone niet volledig kunt vermijden, bereken dan een snelheid waardoor de snijkantsopbouw in het sterkste deel van de boor valt (=50% van de diameter).

Het gebruik van uitwendige snijvloeistof kan een negatieve invloed hebben op de spaanafvoer.

Verhoog de snijsnelheid om de
snijkantsopbouw naar het centrum van de boor te verplaatsen

Verlaag snijsnelheid om de snijkantsopbouw
naar de omtrek te verplaatsen of te elimineren

Typische slijtage

Ongeacht het materiaal

• Altijd vrijloopvlakslijtage
• Uitbreken komt zelden voor Procesbetrouwbaarheid

Ongelegeerd staal / CMC01.1

• Geleiderand / omtrekslijtage Slijtage begint als een kerfGroeit naar de hoek toe

Laaggelegeerd staal / CMC02.2

• Hoekslijtage

Hooggelegeerd staal / CMC03.11

• Significante vrijloopvlakslijtage
• Kleine beschadigingen aan de hoek

Hoekontwerp

Let op!

• Zie de versterking niet aan voor slijtage