스텝 드릴링 및 챔퍼 드릴링

- 챔퍼 드릴링
- 스텝 드릴링 또는 스텝 및 챔퍼 드릴링
챔퍼 드릴링




챔퍼 홀이란?
가공되는 모든 홀들 중 상당수는 챔퍼가 필요하거나 적어도 디버링이 필요합니다. 대표적인 예는 스크류 홀과 리벳 홀입니다.
다양한 드릴 중에서 선택할 수 있고, 원호 보간을 사용하거나 선삭 또는 밀링 공구도 사용할 수 있습니다.
솔리드 초경 드릴
45 ° 챔퍼용 표준 드릴 제품군은 홀 깊이 2-3 x DC 이하의 다양한 나사/탭 홀에 맞춰져 있습니다.

챔퍼 드릴링 적용 방법
일반적으로 챔퍼 인서트가 절삭할 때 동일한 이송 fn(mm/rev)을 사용해야 합니다. 이는 특히 막힌 홀을 드릴링할 때 중요한데, 이송을 감소하면 드릴링 작업에서 긴 칩이 발생할 수 있기 때문입니다.
그러나 때때로 긴 칩 소재에서는 긴 칩이 드릴 주위에 감기는 것을 방지하기 위해 챔퍼 가공 중에 이송 조정이 필요할 수 있습니다.
fn 드릴
fn 챔퍼 가공

스텝 드릴링 또는 스텝 및 챔퍼 드릴링




또 다른 일반적인 홀 유형은 스텝 또는 스텝 및 챔퍼 홀입니다. 일반적인 용도는 카운터싱크 스크류 또는 볼트가 있는 가공물입니다.
스텝 또는 스텝 및 챔퍼 홀의 드릴링
한 패스에서 스텝/챔퍼 홀 가공
솔리드 초경 드릴 – 스텝과 챔퍼를 사용하십시오.
2개의 홀을 드릴링해 스텝 홀 가공
솔리드 초경 드릴 - 홀 크기 및 깊이에 따라 드릴을 선택하십시오.
드릴링과 보링에 의한 스텝 홀 가공
솔리드 초경 드릴 - 홀 크기 및 깊이에 따라 드릴 및 보링 공구를 선택하십시오.
헬리컬 보간에 의한 스텝 홀 가공
스텝 직경 홀은 2 x DC가 될 수 있습니다. 헬리컬 보간은 저속 작업이고 깊은 스텝에는 사용하면 안 됩니다. 홀 크기에 따라 커터를 선택하십시오.
비회전식 드릴
표준 드릴을 선택하고 공구 경로를 프로그램하십시오.
적용 방법
한 패스에서 스텝/챔퍼 홀 가공

다직경 공구를 사용할 때의 과제는 절삭에 맞물린 모든 절삭날로부터 우수한 칩 브레이킹을 달성할 수 있는지 여부입니다. 저탄소강이나 스테인리스강 같은 긴 칩 소재의 경우 초기 테스트는 단계별로 수행해야 합니다.
- 먼저 드릴의 칩 형성을 점검하십시오.
- 스텝 인서트의 칩 형성을 점검하십시오.
- 챔퍼 인서트의 칩 형성 점검을 점검하십시오.
2개의 홀을 드릴링해 스텝 홀 가공

먼저 큰 직경부터 시작한 다음 작은 직경을 가공하십시오.
항상 드릴 포인트의 센터링과 절삭날 치핑 방지를 위해 큰 직경의 드릴링부터 시작하십시오.
작은 직경을 드릴링할 때는 드릴 포인트 각도가 대형 드릴보다 작거나 같아야만 드릴 포인트가 먼저 공작물에 닿도록 하십시요.
드릴링과 보링에 의한 스텝 홀 가공
드릴링부터 시작한 다음 보링을 수행하십시오.
헬리컬 보간에 의한 스텝 홀 가공
밀링 커터를 사용한 홀 가공에 대한 자세한 정보는 밀링 가공 섹션을 참조하십시오.
홈 또는 슬롯 밀링 가공
일반적으로 홈 또는 슬롯 밀링 가공에서는 엔드밀 가공보다 사이드 및 평면 밀링을 선호합니다. 슬롯 또는 홈은 짧거나 길거나, 닫혀 있거나 열려... chevron_right
원호 램핑 가공
인서트 교환형 드릴을 사용한 원호 램핑 가공이란? 회전 공구는 축 방향으로 이송하는 동시에 원호 공구 경로를 따라 홀을 만듭니다. 이 방법은 기존... chevron_right
태핑 가공 팁
나사 태핑 방법 태핑 작업의 성공은 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 모든 요소에 의해 결정됩니다. 다음에 유의해 효율적인 나사 태핑 가공을 수행하십시오. 가공물... chevron_right
내경 코너의 밀링 가공
내경 코너의 밀링 가공은 적절한 커터 맞물림 길이와 이송을 특별히 고려해야 합니다. 고려사항 내경 코너로 커터를 이송할 경우 반경 방향 맞물림... chevron_right