불규칙한 표면 드릴링

불규칙한 표면을 드릴링하면 드릴 절삭날에 과도하고 불균일한 부하가 가해져 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 가이드라인을 따르고 필요할 때 이송을 줄이는 것이 중요합니다.

각 드릴 유형별 과제와 전략에 대해 자세히 알아보십시오.

• 내측 인서트와 외측 인서트 사이의 균형을 허용 가능한 수준으로 유지하려면 사전 드릴링한 홀이 DC/4보다 크면 안 됩니다.

도전:

• 칩 배출이 영향을 받으며 더욱 문제가 될 수 있습니다.
• 교차점의 디버링은 단단합니다. 버 형성은 가능한 한 작아야 합니다. 
• 기존 드릴링보다 더 많은 공구 마모 발생

가이드:

• 직경이 서로 다른 홀의 경우: 더 큰 홀을 먼저 드릴링해 버 형성을 감소시키십시오.
• 홀을 교차하는 동안 가장 낮은 권장 이송으로 시작하십시오.
• 홀을 교차하는 동안 칩 배출 때문에 긴 칩 소재에서는 권장하지 않습니다.

• 진동 성향을 최소화하고 편향의 영향을 감소시키기 위해 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
• 완전히 맞물릴 때까지 가장 낮은 권장 절삭 속도와 가장 낮은 권장 이송의 1/3으로 시작한 다음 정상 이송으로 돌아갑니다.
• 4-5×DC 경사진 입구는 최대 15º까지 경사질 수 있습니다.
• 6-7×DC 경사진 입구는 최대 10º까지 경사질 수 있습니다.

• 진동 성향을 최소화하고 편향의 영향을 감소시키기 위해 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
  • 절삭 속도 및 가장 낮은 권장 이송의 권장 시작값(또는 그 이하)  
• 4-5×DC 경사진 출구는 최대 15º까지 경사질 수 있습니다.
• 6-7×DC 경사진 출구는 최대 5º까지 경사질 수 있습니다. 

• 경사진 표면과 유사하게 중심에서 바깥쪽으로 굽힘하는 드릴을 최소화하려면 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
• 오목한 표면에서 이송을 최초 관통률의 1/3로 감소
• 곡면의 반경이 드릴 반경보다 커야 합니다.
• 6-7×DC 드릴은 권장하지 않습니다.

• 치핑을 방지하기 위해 이송률을 정상 비율의 1/4로 감소
• 불안정한 조건에서는 예비 홀(가급적이면 짧은 CoroDrill^® 870)을 만들거나 편평한 표면을 만들기 위해 스폿 밀링 가공을 하십시오.

• 홀이 표면에 수직이어야 합니다.
• 최소 권장 표면 반경
  • 볼록: 4×DC
  • 오목한: 1×DC
• 안정적인 조건을 보장하고 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
• 진입 시 이송 감소
  • 볼록: 정상 비율의 1/2
  • 오목한: 정상 비율의 1/4
• 유리한 조건에 비해 홀 품질과 공구 수명이 영향을 받을 수 있습니다.
• 반경이 권장 값보다 작은 경우 예비 홀이나 스폿 밀링 가공을 통해 편평한 표면을 만듭니다.

• 절삭날 치핑 위험 때문에 권장 안 함

도전:

• 칩 배출이 영향을 받으며 더욱 문제가 될 수 있습니다.
• 교차점의 디버링은 단단합니다. 버 형성은 가능한 한 작아야 합니다. 
• 기존 드릴링보다 더 많은 공구 마모 발생

가이드:

• 내부 버 형성을 최소화하려면 항상 먼저 더 큰 홀을 드릴링하십시오.
• 교차할 홀의 최소 권장 직경은 2×DC입니다(팁 중심이 가공물에 먼저 진입하기 위해).
• 안정적인 조건을 보장하고 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
• 홀 입구와 출구에서 이송을 1/4로 감소
• 후퇴 이송 감소
• 유리한 조건에 비해 홀 품질과 공구 수명이 영향을 받을 수 있습니다.

• 중심에서 코너까지 최대 권장 각도는 팁이 가공물에 먼저 진입하도록 6도입니다.
• 안정적인 조건을 보장하고 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
• 진입 시 이송률을 정상 비율의 1/3로 감소
• 각도가 크거나 길이가 길 경우 예비 홀(가급적이면 짧은 CoroDrill^® 870)을 만들거나 편평한 표면을 만들기 위해 스폿 밀링 가공을 하십시오.

• 최대 권장 각도는 30도입니다.
• 안정적인 조건을 보장하고 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
• 홀 출구에서 이송률을 정상 비율의 1/3로 감소
• 후퇴 이송 감소
• 유리한 조건에 비해 홀 품질과 공구 수명이 영향을 받을 수 있습니다.

• 중심에서 코너까지 최대 권장 각도는 6도입니다.
• 안정적인 조건
• 가능한 한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
• 진입 시 이송률을 정상 비율로 감소
• 유리한 조건에서의 드릴링에 비해 홀 품질과 공구 수명이 감소할 수 있습니다.
• 각도가 크거나 길이가 길면 예비 홀이나 스폿 밀링 가공을 통해 편평한 표면을 만듭니다.

• 표면을 관통하거나 홀을 빠져나갈 때 드릴이 손상 될 수 있습니다.
• 소경 드릴에 특히 주의하십시오. 편향이 정렬 누락, 홀 배회, 공구 파손을 유발할 수 있음
• 치핑 위험을 줄이기 위해 전체 직경이 절삭될 때까지 이송을 권장 비율의 25%로 감소

• 반경이 드릴 직경의 4배 > 홀이 반경에 수직인 경우 드릴링 가능
• 이송: 전체 직경이 절삭될 때까지 권장 비율의 50-100%
• 또는 드릴링 전에 작은 평면부를 표면에 밀링합니다.

• 반경이 드릴 직경의 >15배이고 홀이 반경에 수직인 경우 드릴링 가능
• 전체 직경이 절삭될 때까지 이송을 권장 비율의 30%로 감소
• 또는 드릴링 전에 작은 평면부를 표면에 밀링합니다.

• 절삭날 치핑 위험 때문에 권장 안 함

• 12×D 이하의 드릴링 깊이에서는 기존 홀을 교차할 때 이송을 권장 비율의 25%로 감소시키십시오.
• 직경이 서로 다른 홀의 경우: 더 큰 홀을 먼저 드릴링해 버 형성을 감소시키십시오.

• 최대 10도의 경사각
  • 전체 직경이 절삭될 때까지 이송을 권장 비율의 30%로 감소
• 10도 이상의 경사각
  • 드릴링 가공은 권장되지 않습니다.
• 큰 경사각을 위한 대안 - 작은 편평한 표면을 밀링한 다음 홀을 드릴링합니다.

• 사용 불가 - 절삭날의 일부만 절삭하고 팁이 먼저 표면에 접촉하지 않을 수 있음
• 치핑 위험 높음