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Lösungen für die kosteneffiziente und hoch qualitative Bearbeitung der Triebwerksaufhängung in Titan

Das schwierigste Merkmal dieser Triebwerksaufhängungen ist die tiefe Nut in der Mitte. Je nach Bedingungen können unterschiedliche Bearbeitungsmethoden angewandt werden.

Lösungen für Triebwerksaufhängungen aus Titan

Fräsen tiefer Nuten - unterschiedliche Methoden

Lösung 1

Sind die Bearbeitungsbedingungen stabil und Leistung und Drehmoment der Maschine ausreichend, ist CoroMill® die ideale Wahl. Dieser universelle Scheibenfräser ermöglicht hochpräzise Bearbeitungen.
Mehr Informationen zu CoroMill® 331

Lösung 2

Leichtschneidend und schnell - der Hochvorschubfräser CoroMill 210. Hochvorschubfräser werden wegen leichter und schneller Handhabung häufig in kleineren Maschinen eingesetzt. Geringe Schnitttiefen bis 1.0 mm mit hohen Vorschüben pro Zahn gewährleisten eine hohe Zerspanungsleistung.
Mehr Informationen zu CoroMill® 210

Lösung 3

Tauchfräsen ist eine gute Lösung bei instabileren Aufspannungen und langen Überhängen. Um ein hohes Produktivitätsniveau zu erzielen, ist die maximale Zustellbreite von entscheidender Bedeutung. Ein maßgeschneidertes Sonderfräswerkzeug mit CoroDrill® 880 Wendeschneidplatten kann eine geeignete Lösung sein.
CoroDrill® 880 - Wendeschneidplattenbohrer

Lösung für die Herstellung von Bohrungen - CoroDrill® 880

CoroDrill® 880 ist die erste Wahl für hohe Produktivität und niedrige Kosten pro Bohrung bei hohen Vorschüben. Der Bohrer wurde entwickelt, um bis zu 100% höhere Produktivität, engere Bohrungstoleranzen und eine verbesserte Oberflächengüte zu ermöglichen. CoroDrill® 880 Wendeschneidplatten verfügen über vier effektive Schneidkanten mit Wiper-Geometrie an der Außenschneide und sorgen so für eine bessere Oberflächengüte.
Mehr Informationen zu CoroDrill® 880

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