Dikey tornalar

Dikey tornalar veya VTL'ler, en geleneksel tezgah tiplerinden biridir. Orta ve büyük parçaların ağır yük işlemesi için idealdir. Dikey tornalar, farklı teknolojiler ile giderek çok daha fonksiyonlu hale geliyor.

Dikey torna tezgah konfigürasyonu

Dikey tornalar, 1 metre ila 20 metre (39,37-787,40 inç) çapında parçaları işleyebilir. Yapısının temelinde TOKMAKLI bir gantri tasarımı mevcuttur.

Dikey tornalar çok yüksek talaşlı imalat verimliliği sağlar. Bununla birlikte tezgah kullanımı, takım değiştirme süresi ve parça yükleme, boyut tutturma ve boşaltma nedeniyle bir dezavantaj olabilir.

Son on yılda, eşmerkezli parçaların işlenmesi için büyük tezgahlara olan ihtiyaç yeniden baş göstermiş ve bununla birlikte enerji ve nakliye taleplerinde artış görülmüştür. Gaz, buhar ve rüzgar türbinlerinin yanı sıra uçak motorları için de, büyük parçalar üzerinde tornalama işlemlerinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Nakliye, yeni şehir içi taşımacılığı ve hızlı tren hatları için demiryolu tekerleği üretimi de belirgin bir artış göstermiştir.

Dikey torna geliştirilmesi

Yeni nesil çok fonksiyonlu tezgahların geliştirilmesi çeşitli teknolojilerden etkilenmektedir.

Kurulum süresini (takım değiştirme süresi ve ölçüm) kısaltmak için tezgah dışında ön ölçüm

• Hızlı değiştirilebilir: Torna blokları ile donatılmış tezgahlara manuel hızlı değiştirme üniteleri takılabilir. Takım tutucu bir dakikadan kısa sürede yüksek hassasiyet ile değiştirilebilir ve soğutma sıvısı içeriden yönlendirilebilir. Böylece, saplı takımlara kıyasla takım kurulumu ve ön ölçüm süresi kısalır.
• Otomatik Takım Değişimi: Saplı takım tutucuların yer aldığı takım bloklarından hidromekanik bağlama ünitelerine. Takımlar otomatik olarak değiştirilerek kapalı kalma süresinin en aza indirildiğinden emin olunur ve insansız üretime olanak sağlanır.

Çift TOKMAK

Talaşlı imalat verimliliğini artırmak için tornalama işlemi eşzamanlı olarak gerçekleştirilebilir.

Dönen miller

Dört köşe bağlaması veya kavisli bağlamalar ile tutulan farklı eklentiler kullanılarak, TOKMAĞIN ön merkezindeki bir ana mil de 90° kafa için tahrik sağlayabilir. Bu, 4 eksenli bir işleme merkezi sağlar ve büyük parçaların tornadan işleme merkezine taşınması ortadan kaldırılarak hem zamandan hem de işgücünden tasarruf edilir.

Takım magazinleri

Daha karmaşık parçalarda daha çok işlemin gerçekleştirilmesi nedeniyle daha çok takım için doğan yer ihtiyacı, geleneksel disk depolama yerine büyük işleme merkezlerine veya çok amaçlı tezgahlara benzer şekilde zincir magazinler ile sağlanır.

Yüksek basınçlı kesme sıvısı

Soğutma sıvısının borularının TOKMAK içinden geçirilmesi, yalıtım sorunlarına yol açacak hareketli parçaların (dönen miller veya taretler gibi) olmayacağı anlamına gelir. Ekstrem uygulamalarda, dikey tornalarda 500 bar (7252 psi) değerine kadar basınç kullanılabilir ancak güncel standart değer 70 bar'dır (1015 psi).

Kesme sıvısı yönleri hakkında daha fazla bilgi alın

Coromant Capto® ile otomatik takım değişimi

Modern bir dikey torna için çeşitliliğin anahtarı, tokmağın ucunda birçok tipte takım tutucu konfigürasyonunun kullanılabilir olmasıdır. Eklentiler otomatik olarak değiştirilir ve ayrı bir rafta depolanır. Otomatik takım değişimi, en iyi tezgah kullanımını sağlar.

Coromant Capto®, tornalama çalışmaları için doğal tercihtir ve ayrıca aynı bağlama boyutuna sahip dönen miller için de kullanılabilir. Bu, takım depolama için tam bir esneklik sağlar. Parçaya göre her türlü tornalama, frezeleme, delik delme ve delik işleme takımları kombinasyonu aynı takım değiştirici ve magazin ile kullanılabilir.

• C5, C6, C8, C10 manuel hızlı değiştirmeye yönelik tornalama bağlama üniteleri veya hidro mekanik otomatik bağlama için kullanılır. Oryantasyon, eksenel ve radyal konfigürasyona uyacak esnekliğe sahiptir ve genellikle TOKMAĞIN erişilebileceğinden daha küçük iç çaplardaki delik işleme baraları için kullanılır
• Dönen miller mevcutsa C8 ve C10 kullanılır. Tornalama ve döndürme için aynı arabirimin kullanılması, takımların karma kullanımına yönelik büyük esneklik sunar

TOKMAĞIN erişebileceğinden daha küçük çaplara nasıl ulaşılır

Ofset manşonu, delik işleme barası uygulamaları için tasarlanmıştır. Delik işleme baralarının TOKMAĞIN erişebileceğinden küçük çaplara ulaşmasına olanak sağlar.

C6 – minimum çap: 103 mm (4,055 inç)

C8 – minimum çap: 133 mm (5,236 inç)

C5 – minimum çap: 76mm (2,992 inç)

Aynı TOKMAK boşluğuyla daha büyük bir kesme ünitesi programına erişim sağlamak üzere sağ veya sol kesme yönlü ofset azaltma adaptörü kullanın.

Eksenel bağlama oryantasyonu ile profil çıkarma için kesme üniteleri mevcuttur.