Uzmana sorun – alüminyum işleme

Brent Marsh

Brent Marsh ile sorular

Sandvik Coromant Otomotiv İşleme Uzmanı, alüminyumla çalışmanın zorluklarını ve uygun takımlamanın bu konuda nasıl yardımcı olabileceğini ele alıyor.

1) Yüksek hacimli alüminyum motor blokları ve güç aktarma organları için, kalite özelliklerini karşılarken üretimi hızlandıran en iyi uygulamalar nelerdir?

Güvenilir, hassas ve yüksek hızlı takımlama çözümleri zorunludur. Takım tedarikçisi, alüminyum işleme için en iyi seçilmiş standart takımları sağlamalı ve otomotiv parça üretimi için özel çözümler sunabilmelidir.

En iyi uygulamalar, en gelişmiş polikristalin elmas (PCD) çözümlerinin; hassas, dengelenebilir takımların ve tutucuların; asgari miktarda yağlamanın (MQL); ilerleme çözümlerinin; döküm demirli metal gereksinimleri için çift metalli malzeme özelliğinin; ve takım-veri izleme için dijital çözümlerin kullanılmasıdır.

2) Silindir delik işleme ve silindir kafasında işleme sağlayan farklı özel çözümler sunuyorsunuz. Bu mühendislik çözümlerinin sağladığı avantajlar nelerdir?

Sandvik Coromant, kaba talaş işlemeden ince talaş işlemeye kadar tek seferde delik işleme yapabilen takımlar tasarlayarak üretmiştir; sönümlenmiş çözümlerimiz bulunmaktadır; ve hatta kesme sıvısı ile çalıştırılan ve beslenen takımları geliştirdik. Tasarımlarımız, çok kademeli delik işleme kesici uçlarının esnek bir şekilde uygulanmasına izin verir.

İnce talaş işleme, tezgah kontrol cihazına veri beslemesi için işlem sonrası ölçüm ile birleştirilebilir ve iş miline takımın ucuna bir eleman yerleştirmesi ve takımı hafifçe döndürmesi komutu verilir. Bu durum, kesme çapını hassas bir şekilde ayarlayarak takım aşınmasını otomatik olarak telafi eder.

Ayrıca, mühendislerimiz takım tezgahı üreticileriyle birlikte çalışarak programlanabilir çeki demiri ile çalıştırılan takımları test ediyor, çünkü birçok üretici şu anda bu teknolojiyi özel iş mili arabirimleri aracılığıyla sunuyor. Ayrıca, silindir kafasındaki valf kılavuzu ve yuvası için geniş çeşitlilikte takımlar da sunabiliriz.

3) Üreticiler, alüminyum işleme proseslerini ortadan kaldırarak devir sürelerini ve maliyetleri azaltabilir mi?

Sandvik Coromant'ın alüminyum işlemesi için sunduğu çözümler arasında sorunsuz, hassas ve çapaksız frezeleme sağlayan benzersiz ve patentli kesici tasarımları bulunmaktadır. Bu tasarımlar, eksenel ve radyal kademeli kesici uç yerleşimi ve yüksek ilerleme ile frezeleme teknolojisini birleştirir. Örneğin, M5C90 kesicimiz, çoğu durumda 6,0 mm eksenel derinliğe kadar tek pasoda kaba ve ince talaş işleme ve frezeleme uygulamaları sunar. Devir süresinde %200 azalma ile takım ömründe 5 kat artış sağladık. 6.000m/dak'ya kadar hızlar ve 20.000mm/dak'ya kadar ilerleme hızları mümkündür.

Şanzıman valf gövdesi yüzeyleri gibi karmaşık yüzeyler için, M5F90 ile masraflı ikincil proses olan çapak alma işlemi ortadan kaldırılabilir. Ayrıca hassas, uzun ömürlü, sert lehimlenmiş PCD uçlar ile kademeli matkap teknolojisini kullanır.

M5-B-, C- ve F-serisi kesicilerimizde bulunan kademeli matkap teknolojisi, her bir kesme kenarının kademeli olarak bir broşa benzer şekilde ancak dairesel bir konfigürasyonda eksenel ve radyal olarak biraz daha fazla malzemeyi kaldırmasına imkan tanır. Son diş silici tasarımındadır ve bu tasarım, üstün yüzey kalitesi ve düzlüğü sağlar. Silici ve dişler sabit olduğundan karmaşık ve zaman alıcı ön ayar prosedürlerini de ortadan kaldırır.

Ayrıca, her ikisi de alüminyum ve döküm demir malzemelerden oluşan bir silindir bloğunun veya kaide levhalarının üst güverte yüzeylerinde ince talaş işleme yapabilecek benzersiz bir CBN kesicisi olan M610'a sahibiz. Kurulum ve ayar gerektirmez ve çapak, çentiklenme veya çizilme olmadan yüksek ilerleme hızları sağlar.