Turbineschoep

Nieuw schoepenfreesconcept

CoroMill 600 is een moderne innovatieve frees – een volledig nieuw ontwerp, gebaseerd op een uniek state-of-the-art platform van gereedschapelementen. Ontwikkeld voor voorbewerken en semi-nabewerken van turbineschoepen voor elektriciteitsopwekking, biedt deze frees met ronde wisselplaat een nieuwe benadering voor de uitdagingen op het gebied van bewerken van turbineschoepen.

Er zijn vier nieuwe elementen in het concept:

• wisselplaatzitting koppeling; deze factor is recent van groter en breder belang geworden vanwege het grotere effect op de mogelijkheden die beschikbaar worden gemaakt. Het iLock concept werd geïntroduceerd voor instelbare wisselplaat snijgereedschappen om zeker te zijn van een absolute positionering van de wisselplaat in de gereedschapshouder/freesbody. De wisselplaat draait gemakkelijker in positie bij het instellen of vervangen door operators met de handschoenen aan. Het zorgvuldig ontworpen design van nauwkeurig op elkaar afgestemde rails en groeven met de beste vorm en grootte heeft een verstrekken gevolg gehad op de stabiliteit en betrouwbaarheid van de snijkant en het omgaan met het gereedschap. Dit betekent dat de wisselplaten van de CoroMill 600 frees niet langer afhankelijk zijn van de steun van de zijkanten van de wisselplaatzitting voor het borgen van de wisselplaat en de instelling/bevestiging van de wisselplaat, waardoor de weg is vrijgemaakt voor wisselplaten met volledig nieuwe, geoptimaliseerde geometrieën, die eerder ondenkbaar waren. Nieuwe visies zijn mogelijk m.b.t. snijwerking, snijgeometrie variaties langs de snijkant, voedingoptimalisatie, etc.
• de freesbody van de CoroMill 600 heeft een volledig nieuw ontwerp, geoptimaliseerd voor het frezen van gebogen vlakken, zoals bij 4- en 5-assig frezen van turbineschoepen. De vorm en speling van de freesbody betekent mogelijkheden voor het optimaliseren van het gereedschappad, een hogere bewerkingsbetrouwbaarheid en een verbeterde spaanafvoer. Een differentiële wisselplaat-vertanding minimaliseert de trillingsneigingen.
• nieuwe wisselplaat-geometrieën worden ontwikkeld voor de CoroMill 600, variërend van licht snijdend, tot gemiddelde bewerkingscapaciteiten. Wisselplaten worden direct geperst m.b.v. de meest recente wisselplaatproductie-technologieën. De lichtsnijdende wisselplaat kent goede en vaak zelfs betere prestaties dan geslepen wisselplaten met een gelijksoortige geometrie. Deze wisselplaat heeft een scherpe, positieve, maar sterke snijkant met geoptimaliseerde micro-geometrie voor diverse schoepenmaterialen.
• een nieuwe wisselplaat hardmetaalsoort ontwikkeling is afgerond voor de CoroMill 600 gereedschappen. Door een spiksplinternieuwe CVD-gecoate hardmetaalsoort, speciaal ontwikkeld en geoptimaliseerd voor het frezen van turbineschoepen konden de prestaties verbeteren voor een uitgebreid programma van martensitisch roestvaststalen schoepen. De hardmetaalsoort vertegenwoordigt een nieuwe combinatie van wisselplaatbasismateriaal, coating en productieprocessen. Aanvullend, modern CVD en PVD-gecoate wisselplaat hardmetaalsoorten voor andere concurrerende schoepmaterialen zijn beproefde en gevestigde oplossingen.
• hogedruk koelmiddel, lucht of minimale smeerfaciliteiten maken onderdeel uit van de CoroMill 600 frees. Het standaard HP concept is voorbereid voor elke wisselplaatzitting, met de optionele koelmiddelstraal gericht voor een verbeterde spaanvorming. Dit dient om een hydraulische wig van koelmiddel te creëren voor de meer veeleisende materialen of voor perslucht, om de spaanvorming en afvoer te verbeteren – een doorslaggevende factor bij het frezen van schoepen, waar freessnelheden relatief laag zijn.

Terug

Voorbewerken

Unieke wisselplaatzitting-technnologie

Vleugelprofielbewerken

Omvat het selecteren van gereedschappen voor het semi-nabewerken en nabewerken van de schoepcontour. Deze zijn gebaseerd op schoepgrootte, machine en methoden. Om optimale resultaten te bereiken, moet het gereedschap in verhouding zijn tot de hoeveelheid materiaal en het gevormde oppervlak. De CoroMill 300 ronde wisselplaatfrees is een uitstekende profieldraaifrees voor vijf-assige bewerking met een goede speling, licht snijdende werking en een breed bereik voor semi-nabewerken. Deze is in staat tot semi-nabewerken met hoge voeding, met een extra nauw vertande versie met, als er al sprake van is, minimale trillingsneigingen. De 12 en 8 mm IC wisselplaten, in verschillende geometrieën, kunnen worden geselecteerd samen met de diameter en vertanding voor optimale prestaties.

Semi-nabewerken en nabewerken van de vleugelprofiel betekent profieldraai-gangen met CoroMill Plura volhardmetalen vingerfrezen of met verwisselbare koppen in CoroMill 316. De semi-nabewerking zal invloed hebben op de oppervlakte-afwerking die wordt gerealiseerd in de uiteindelijke nabewerking. Het doel moet zijn om een zeer regelmatige, uniforme laag restmateriaal te genereren, indien nodig door twee semi-nabewerkingen. Trillingsneigingen zijn een andere factor die kan worden beïnvloed door de aangrijping van de frees, benadering en snijdende werking van het gebruikte gereedschap.

Het CoroMill Plura programma is een moderne ontwikkeling van volhardmetalen vingerfrezen in geavanceerde hardmetaalsoorten voor alle componentmaterialen. De geometrie-ontwikkeling heeft de freesvereisten geïntroduceerd in de hedendaagse machines. De spaangroefdiepte is gevarieerd en aangepast voor snedes, waarbij de best mogelijke kernstijfheid en ruimte voor een efficiënte spaanafvoer bij het bewerken van schoepen wordt geboden.

Vingerfreesbewerkingen zijn grotendeels gedomineerd door twee enigszins overlappende toepassingsgebieden m.b.t. gereedschapstypen – instelbare wisselplaatfrezen en volhardmetalen frezen. Deze gebieden worden voornamelijk gescheiden door de gereedschapdiameter, bedrijfstype en de benodigde afwerking van het component. Instelbare wisselplaat vingerfrezen kennen geen bovengrens door de diameter, maar hebben vanwege praktische redenen een ondergrens voor de diameter – vaak 12 of 16 mm. Volhardmetalen vingerfrezen, aan de andere kant, kunnen diameters hebben van tienden van een millimeter, maar hebben doorgaans een economische bovenlimiet voor de diameter van ca. 25 mm.

Met betrekking tot de typen bewerking en afwerking, zijn instelbare wisselplaat frezen flexibele gereedschappen met een hoge verspanende capaciteit, goed geschikt voor de meeste bewerkingen terwijl volhardmetalen frezen nauwe gereedschapstoleranties hebben en een hoge afwerkingsnauwkeurigheid kennen, met name bij een grote axiale snededeipte, dankzij lange radiale snijkanten.

Terwijl een volhardmetalen gereedschap één compleet precisiegereedschap vormt, geïntegreerd van schacht tot snijkant, bestaat een instelbaar gereedschap uit twee gereedschapselementen, hetgeen een brede variatie en optimalisatiemogelijkheden betekent. Tussen de twee gebieden, geboden door de instelbare wisselplaat en volhardmetalen gereedschappen, is er een potentieel gebied voor een alternatieve oplossing die beide overlapt. Eentje die zowel instelbaarheid van de snijkant biedt als de voordelen van volhardmetalen gereedschap voor kleine tot middelgrote vingerfreesdiameters.

Het CoroMill 316 verwisselbare kop freessysteem heeft het raffinement van Plura volhardmetalen snijkanten, gecombineerd met een geavanceerde koppeling tussen kop en gereedschapschacht. Het biedt een zeer uitgebreide capaciteit met een programma van Plura koppen waar het geboden programma aan schachten zorgt voor een brede geschiktheid voor bewerkingsgereedschap. Het CoroMill 316 gereedschap is gebalanceerd door het ontwerp en dus geschikt voor relatief hoge spilsnelheden. Het combineert de voordelen van gereedschap cost efficiency met gereedschap handling efficiency. De combinatie van hoge snelheden en koppen met meerdere tanden biedt de mogelijkheid van zeer hoge voedingen alsmede eenhoge snijsnelheid. Het verwisselbare kop concept maakt het ook gemakkelijker de freesgeometrie aan te passen aan de diverse werkstukmaterialen en condities. Het ontwerp van de koppen biedt een goede bewerkingstabiliteit en geminimaliseerde neiging tot gereedschapsafbuiging door spiraalvormige en differentiële vertanding.

Terug

Geavanceerde koppeling

Het shroud - en hub-gebied van de schoep

Omdat er gebieden bij betrokken zijn die er naar toe overgaan, en de transitie radii tussen de root en de kop van de schoep, wordt het meestal gezien als een stand-alone bewerking, waarbij speciale gereedschappen worden gebruikt. De noodzaak voor het wegfrezen van resten bij het voorbewerken is een behoorlijk veeleisende bewerking waarvoor een frees nodig is die in staat is tot een groot verspaand volume tijdens flank- en punt-aangrijping.

Een conische vingerfrees is ideaal en afhankelijk van de grootte van de schoep, als instelbare frees of volhardmetalen vingerfrees, waarvan CoroMill Plura een uitgebreid programma biedt. Wanneer het gaat om het optimaliseren van de productiviteit bij deze bewerking waar er veel materiaal is, dan is een speciale frees met instelbare wisselplaten meestal de beste oplossing. Een radiusfrees, in combinatie met een lange snijkant frees kan de taak in opeenvolgende bewerkingen uitvoeren – CoroMill 216 en CoroMill 390 zijn daarbij de optimale keuzes.

Echter dit is een bewerking die smeekt om een speciale freesoplossing. Deze is er ook gekomen door het ontwerp van een speciale conische radius vingerfrees welke het beste van de CoroMill technologie combineert in één. Dit gereedschap is het hulpmiddel waarmee het voorbewerken van de shroud en hub fillets nadat de rhombus is voorbewerkt en voordat de nabewerking begint. In één bewerking – of in elk geval met minder gangen dan vele bestaande oplossingen – het overgangsgebied wordt klaargemaakt voor het semi-nabewerken. Deze frees kan worden aangepast aan verschillende schoepgroottes, m.b.v. standaard instelbare wisselplaten die zijn beproefd voor elke snede. Dit state-of-the-art speciale gereedschapontwerp biedt een nieuwe oplossing voor een veeleisende, vaak tijdrovende en gereedschap vretende bewerking, waarbij productiviteitsverbeteringen aanzienlijk zijn.

Terug

Nieuwe ontwikkelingen voor voorbewerken en nabewerken met conische radius-vingerfrezen