As van stoomturbine

Turbine-assen worden voornamelijk bewerkt m.b.v. draai- en groefsteekbewerkingen met een beperkte hoeveelheid boor bewerkingen. Grote hoeveelheden metaal worden verwijderd en veeleisende groeven moeten worden vervaardigd.

Er is een reeks van typische draaibewerkingen die worden gebruikt voor turbine-assen, welke echte continue verbeteringen hebben ondergaan. Zwaar voorbewerken van grote gesmeedde producten, met oneven oppervlakken maar stabiele condities worden gevolgd door uitgebreid nabewerken van lager passingen. De draaibewerkingen die worden uitgevoerd op power-componenten lenen zichzelf goed voor verbeteringen, door de vooruitgang op het gebied van gereedschaptechnologie.

Een check-list van factoren welke direct invloed hebben op het prestatienviveau, de betrouwbaarheid en resultaten moet het volgende omvatten. Ze vertegenwoordigen de gevestigde setting van applicatieparameters die en groot verschil maken m.b.t. het succes bij het draaien:

• Integratie van de nieuwste wisselplaat-hardmetaalsoort generatie, met allround en speciale hardmetaalsoorten, voor het optimaliseren van de afzonderlijke bewerkingen,
• de beste wisselplaatgeometrie voor voorbewerkingen geven nog betere verspanings volume niveaus.
• de beste wiper wisselplaat technologie voor een nog beter nabewerkingsdraaien
• een goede keuze van wisselplaat-opspanning in gereedschapshouder voor het maximaliseren van de stabiliteit en betrouwbaarheid,
• met de beste modulaire gereedschapsopspanning beschikbaar voor draaibewerkingen, voor de beste stabiliteit en snelle gereedschapswisselingen.

De mogelijkheid om de serkte te maximaliseren door de beste wisselplaatvorm toe te passen en de meest geschikt intredehoek te kiezen hangt af van hoe uitgebreid een draaigereedschapprogramma is. De noodzakelijke snijkant moet ook beschikbaar zijn in de juiste wisselplaatvorm en -grootte om zowel de bewerking te optimaliseren als een goed gereedschaprendement te behalen. De keuze tussen ronde wisselplaat en vierkante wisselplaat met een specifieke geometrie en neusradius kan doorslaggevend zijn bij het optimaliseren van bewerkingen – zowel bij voorbewerkingen als bij nabewerkingen.

Voordraaien

Voor voordraaien van staal, biedt de wisselplaatgeometrie HM de meest recente ontwikkeling op het gebied van gereedschappen. Het is een nieuw ontwerp voor heavy-duty dubbelzijdige wisselplaten. HM is leverbaar voor het maximaliseren van de sterkte in S-vormige wisselplaten en om veelzijdigheid toe te voegen als C-vormige wisselplaten. Specifiek ontworpen voor grote snijdieptes in gesmeed staal, kent hij zeer sterke snijkanten en een breed spaanbrekingsgebied. Daardoor is het bestand tegen de zware variaties in grote voedingsbereiken van deze wisselplaten, terwijl duurzaamheid en snijkantbetrouwbaarheid wordt geboden.

Wanneer de nieuwe HM-geometrie wordt gecombineerd met de juiste wisselplaat-hardmetaalsoort van de GC4000 series, dan kunnen de prestaties worden geoptimaliseerd tot nieuwe, hogere niveaus. Specifieke bedreigingen voor de snijkant, zoals plastische deformatie, en kraterslijtage, kunnen worden beheerst gedurende een langere tijd dus langere gereedschaplevensduur. De nieuwe generatie hardmetaalsoorten voor het draaien van staal, zoals de allrounder GC4225, biedt hoge verspaande volumes, dankzij haar balans van duurzaamheid, voorspelbaarheid en duurzaamheid. De GC4235 is het taaiste alternatief met een maximale snijkantbetrouwbaarheid voor de zwaarste omstandigheden.

Terug

Nabewerkingsdraaien

Voor nabewerkingdraaien, is de wiper wisselplaat technologie aanzienlijk geëvolueerd sinds haar introductie tien jaar geleden. Deze moderne manier van neusradius ontwerp van de wisselplaat neusradius loste het conventionele probleem op van de neusradiusgrootte t.o.v. de voeding per omwenteling en het effect ervan op de oppervlakte-afwerking. Met wiper wisselplaten kunnen voedingen worden verdubbeld, terwijl dezelfde oppervlakte-afwerking blijft behouden.

Wiper wisselplaat WMX is de nieuwe generatie, welke de vereiste oppervlakte-afwerking veel gemakkelijker kan behalen dan wisselplaten met een conventionele neusradius. De hoofdradius met meervoudige complementaire radii is ontworpen als onderdeel van een nieuwe spaanbrekinggeometrie welke de wisselplaat een veel groter voedingsbereik heeft gegeven. De WMX wiper wisselplaat kan ook worden toegepast voor gemiddelde voordraaibewerkingen.

Vergeleken met de vorige generaties wipers, biedt de wisselplaat ook een betere oppervlakte-afwerking, is minder gevoelig voor trillingsneigingen, biedt een betere spaanbeheersing en soepelere snijdende werking. Het grote centrale toepassingsbereik van WMX wordt aangevuld door een reeks van aanvullende wiper geometrieën welke gebruikt kunnen worden voor de optimalisatie bij zeer lage voeding/snededieptewaarden of voor nog grotere snedediepten.

Terug