Turbineschoep

Nieuw schoepenfreesconcept

CoroMill 600 is een moderne innovatieve frees – een volledig nieuw ontwerp, gebaseerd op een uniek state-of-the-art platform voor gereedschapelementen. Ontwikkeld voor voorbewerken en semi-nabewerken van turbineschoepen voor elektriciteitsopwekking, biedt deze frees met ronde wisselplaat een nieuwe benadering voor de uitdagingen op het gebied van bewerken van turbineschoepen.

Er zijn vier nieuwe elementen in het concept:

• wisselplaatzitting;deze factor is recent van groter en breder belang geworden vanwege het grote effect op de mogelijkheden die beschikbaar komen. Het iLock concept is geïntroduceerd voor wisselplaat snijgereedschappen om zeker te zijn van een absolute positionering van de wisselplaat in de gereedschapshouder/freesbody. De wisselplaat valt gemakkelijker in positie bij het vervangen door operators met de handschoenen aan. Het zorgvuldig ontworpen design van nauwkeurig op elkaar afgestemde rails en groeven, met de beste vorm en grootte, heeft een verstrekkend gevolg gehad op de stabiliteit en betrouwbaarheid van de snijkant en het omgaan met het gereedschap. Dit betekent dat de wisselplaten van de CoroMill 600 frees niet langer afhankelijk zijn van de steun van de zijkanten van de wisselplaatzitting, waardoor de weg is vrijgemaakt voor wisselplaten met volledig nieuwe, geoptimaliseerde geometrieën, die eerder ondenkbaar waren. Nieuwe visies zijn mogelijk m.b.t. snijwerking, snijgeometrie variaties langs de snijkant, voedingoptimalisatie, etc.
• de freesbody van de CoroMill 600 heeft een volledig nieuw ontwerp, geoptimaliseerd voor het frezen van gebogen vlakken, zoals bij 4- en 5-assig frezen van turbineschoepen. De vorm en vrijloop van de freesbody betekent mogelijkheden voor het optimaliseren van het gereedschappad, een hogere bewerkingsbetrouwbaarheid en een verbeterde spaanafvoer. Een differentiële wisselplaat-vertanding minimaliseert de trillingsneigingen.
• nieuwe wisselplaat-geometrieën zijn ontwikkeld voor de CoroMill 600, variërend van licht snijdend, tot gemiddelde bewerkingscapaciteiten. Wisselplaten worden direct geperst m.b.v. de meest recente wisselplaatproductie-technologieën. De lichtsnijdende wisselplaat kent goede en vaak zelfs betere prestaties dan geslepen wisselplaten met een gelijksoortige geometrie. Deze wisselplaat heeft een scherpe, positieve, maar sterke snijkant met geoptimaliseerde micro-geometrie voor diverse schoepenmaterialen.
• een nieuwe hardmetaalsoort ontwikkeling is afgerond voor de CoroMill 600 gereedschappen. Door een spiksplinternieuwe CVD-gecoate hardmetaalsoort, speciaal ontwikkeld en geoptimaliseerd voor het frezen van turbineschoepen konden de prestaties verbeteren voor een uitgebreid programma van martensitisch roestvaststalen schoepen. De hardmetaalsoort vertegenwoordigt een nieuwe combinatie van basissubstraat coating en productieprocessen. Aanvullende, moderne CVD en PVD-gecoate wisselplaat hardmetaalsoorten voor andere voorkomende schoepmaterialen zijn beproefde en gevestigde oplossingen.
• hogedruk koelmiddel, lucht of minimale smeerfaciliteiten zijn voorbereid op de CoroMill 600 frees. Het standaard HP concept is voorbereid voor elke wisselplaatzitting, met een precisie koelmiddelstraal gericht op de snijzone voor een verbeterde spaanvorming. Deze methode dient om een hydraulische wig van koelmiddel of perslucht te creëren voor de meer veeleisende materialen. Hierdoor zal de spaanvorming en afvoer verbeteren wat een doorslaggevende factor is bij het frezen van schoepen, omdat de freessnelheden relatief laag zijn.

Terug

Voorbewerken

Unieke wisselplaatzitting-technnologie

Vleugelprofiel bewerken

Omvat het selecteren van gereedschappen voor het semi-nabewerken en nabewerken van het schoepcontour. Deze zijn gebaseerd op schoepgrootte, machine en methoden. Om optimale resultaten te bereiken, moet het gereedschap in verhouding zijn tot de hoeveelheid materiaal en het gevormde oppervlak. De CoroMill 300 ronde wisselplaatfrees is een uitstekende profielfrees voor vijf-assige bewerking met een goede vrijloop, licht snijdende werking en een breed bereik voor semi-nabewerken. De frees is in staat tot semi-nabewerken met hoge voeding, met een extra dicht vertande versie met, als er al sprake van is, minimale trillingsneigingen. De 12 en 8 mm ronde wisselplaten, in verschillende geometrieën, kunnen worden geselecteerd samen met de diameter en vertanding voor optimale prestaties.

Semi-nabewerken en nabewerken van het vleugelprofiel betekent profieldraai-passen met CoroMill Plura volhardmetalen vingerfrezen of met verwisselbare koppen in CoroMill 316. De semi-nabewerking zal invloed hebben op de oppervlakte-afwerking die wordt gerealiseerd in de uiteindelijke nabewerking. Het doel moet zijn om een zeer regelmatige, uniforme lagen restmateriaal te genereren, indien nodig door twee semi-nabewerkingen. Trillingsneigingen zijn een andere factor die kan worden beïnvloed door de aangrijping van de frees, benadering en snijdende werking van het gebruikte gereedschap.

Het CoroMill Plura programma is een moderne ontwikkeling van volhardmetalen vingerfrezen in geavanceerde hardmetaalsoorten voor alle componentmaterialen. De geometrie-ontwikkeling voldoet aan de eisen van freestoepassingen in de hedendaagse machines De spaangroefdiepte is gevarieerd en aangepast voor snedes, waarbij de best mogelijke kernstijfheid en ruimte voor een efficiënte spaanafvoer bij het bewerken van schoepen wordt geboden.

Vingerfreesbewerkingen zijn grotendeels gedomineerd door twee enigszins overlappende toepassingsgebieden m.b.t. gereedschapstypen – wisselplaatfrezen en volhardmetalen frezen. Deze gebieden worden voornamelijk gescheiden door de gereedschapdiameter, bedrijfstype en de benodigde afwerking van het component. Wisselplaat vingerfrezen kennen geen bovengrens voor de diameter, maar hebben vanwege praktische redenen een ondergrens voor de diameter – vaak 12 of 16 mm. Volhardmetalen vingerfrezen, aan de andere kant, kunnen diameters hebben van tienden van een millimeter, maar hebben doorgaans een economische bovenlimiet voor de diameter van ca. 25 mm.

Met betrekking tot de typen bewerking en afwerking, zijn wisselplaat frezen flexibele gereedschappen met een hoge verspanende capaciteit, goed geschikt voor de meeste bewerkingen terwijl volhardmetalen frezen nauwe gereedschapstoleranties hebben en een hoge afwerkingsnauwkeurigheid kennen, met name bij een grote axiale snedediepte, dankzij lange radiale snijkanten.

Terwijl een volhardmetalen gereedschap één compleet precisiegereedschap vormt, geïntegreerd van schacht tot snijkant, bestaat een wisselplaat gereedschap uit twee gereedschapselementen, hetgeen een brede variatie en optimalisatiemogelijkheden betekent. Tussen de twee gebieden, geboden door de wisselplaat en volhardmetalen gereedschappen, is er een potentieel gebied voor een alternatieve oplossing die beide overlapt. Eentje die zowel verwisselbaarheid van de snijkant biedt als de voordelen van volhardmetalen gereedschap voor kleine tot middelgrote vingerfreesdiameters.

Het CoroMill 316 verwisselbare kop freessysteem heeft het raffinement van Plura volhardmetalen snijkanten, gecombineerd met een geavanceerde koppeling tussen kop en gereedschapschacht. Het biedt een zeer uitgebreide capaciteit met een programma van Plura koppen waar het geboden programma aan schachten zorgt voor een brede geschiktheid voor bewerkingsgereedschap. Het CoroMill 316 gereedschap is gebalanceerd door het ontwerp en dus geschikt voor relatief hoge spilsnelheden. Het combineert de voordelen van gereedschap cost efficiency met gereedschap handling efficiency. De combinatie van hoge snelheden en koppen met meerdere tanden biedt de mogelijkheid van zeer hoge voedingen alsmede een hoge snijsnelheid. Het verwisselbare kop concept maakt het ook gemakkelijker de freesgeometrie aan te passen aan de diverse werkstukmaterialen en condities. Het ontwerp van de koppen biedt een goede bewerkingstabiliteit en geminimaliseerde neiging tot gereedschapsafbuiging door de spiraalvormige en differentiële vertanding.

Terug

Geavanceerde koppeling

Het shroud- en hub-gebied van de schoep

De bewerking van de oppervlakken in de aanloop naar of op de overgangs radii tussen wortel en kop van het blad wordt het meestal gezien als een stand-alone bewerking, waarbij speciale gereedschappen worden gebruikt. De noodzaak voor het wegfrezen van restmateriaal bij het voorbewerken is een behoorlijk veeleisende bewerking waarvoor een frees nodig is die in staat is tot een groot verspaand volume tijdens flank- en punt-aangrijping.

Een conische vingerfrees is ideaal maar afhankelijk van de grootte van de schoep, ook een wisselplaat frees of volhardmetalen vingerfrees, waarvan CoroMill Plura een uitgebreid programma biedt. Wanneer het gaat om het optimaliseren van de productiviteit bij deze bewerking waar er veel restmateriaal is, dan is een speciale frees met wisselplaten meestal de beste oplossing. Een radiusfrees, in combinatie met een lange snijkant frees kan de taak in opeenvolgende bewerkingen uitvoeren – CoroMill 216 en CoroMill 390 zijn daarbij de optimale keuzes.

Echter dit is een bewerking die smeekt om een speciale freesoplossing. Deze is er ook gekomen door het ontwerp van een speciale conische radius vingerfrees welke het beste van de CoroMill technologie combineert in één. Dit gereedschap biedt de mogelijkheden voor het voorbewerken van de shroud en hub nadat de rhombus is voorbewerkt en voordat de nabewerking begint. In één bewerking – of in elk geval met minder passen dan vele bestaande oplossingen – het overgangsgebied wordt klaargemaakt voor het semi-nabewerken. Deze frees kan worden aangepast aan verschillende schoepgroottes, m.b.v. standaard wisselplaten die zijn beproefd voor elke snede. Dit state-of-the-art speciale gereedschapontwerp biedt een nieuwe oplossing voor een veeleisende, vaak tijdrovende en gereedschap vretende bewerking, waarbij productiviteitsverbeteringen aanzienlijk zijn.

Terug

Nieuwe ontwikkelingen voor voorbewerken en nabewerken met conische radius-vingerfrezen