생산성 향상을 위한 4단계

경제적 불확실성, 치열한 경쟁, 빠르게 변하는 혁신으로 기업의 생산 라인을 정기적으로 점검하는 것은 필수불가결한 일이 되었습니다. 어떻게 하면 생산을 더욱 효율적으로 만들 수 있을까요? 제조 비용을 낮추고, 사이클 타임을 줄이며, 낭비 및 병목현상을 없애는 가장 좋은 방법은 무엇일까요?
샌드빅 코로만트가 도와드릴 수 있습니다. 샌드빅 코로만트는 생산성 향상 프로그램(PIP)이라는 체계적이고 입증된 프로세스를 통해 개선이 가능한 부분을 확인하고 적절한 솔루션을 구축할 수 있도록 도와드립니다.
PIP는 단순히 공구에 관한 것이 아닙니다. PIP는 효율 향상과 결과 개선을 위한 프로그램입니다. 샌드빅 코로만트는 제조 현장에서 설계, 물류, 셋업 프로세스, 낭비의 원인, 심지어 숨은 낭비까지 필요한 모든 것을 분석합니다. 샌드빅 코로만트는 오랜 세월에 걸쳐 축적된 경험과 전 세계적 고객 기반을 갖춘 공구 제조사로서 스마트한 솔루션을 개발하는데 기반이 되는 풍부한 지식과 기술을 보유하고 있습니다. 샌드빅 코로만트는 기계, 작업자, 경영진 등 모든 레벨에서 고객을 지원합니다. 샌드빅 코로만트는 고객이 만족할 때까지 만족하지 않습니다.

입증된 4단계 프로세스

PIP는 단일 기계, 공정 또는 전체 공장 단위로 실행될 수 있습니다. 샌드빅 코로만트는 작업자, 기술자, 생산 관리자, 전략적 구매자, 경영진 등 직무에 상관없이 모든 레벨을 지원합니다. 샌드빅 코로만트는 고객과 긴밀히 협력해 요구사항을 검토하고 4단계 프로세스를 이용해 최적의 솔루션을 찾아냅니다.

1. 조사: 생산성 팀이 관찰과 기존 자료를 통해 병목현상과 개선 분야를 파악하고 데이터를 종합합니다. 고객에게 결과를 제시하고, 고객 승인 후 다음 단계를 진행합니다.
2. 제안: 조사 결과를 분석한 후 대상 분야의 생산성 향상과 비용 절감을 위한 대체 솔루션을 제시합니다.
3. 검증: 생산 직원들과 함께 선호하는 제안을 검증합니다. 제안사항의 이행에 대한 결정 기준으로 종합적인 보고서를 제공합니다.
4. 실행: PIP는 보고서로 끝나지 않습니다. 누가 무엇을 언제 실행하고, 어떤 투자가 필요하고, 실행 과정을 어떻게 진행하는지에 대한 지침을 포함해 진행 방법에 대한 상세한 계획을 고객과 함께 수립합니다. 적절한 교육을 제공하고 의도한 대로 개선되고 있는지 확인합니다.

PIP 프로세스는 생산 중단을 최소화하면서 진행됩니다. 생산 효율을 검토하고 결과를 개선하기 위한 빠르고 매끄러운 방법입니다. 만족한 고객들의 대부분은 이미 PIP를 이용해 공정 시간을 단축할 수 있는 부분과 방법을 찾고, 이송률을 높이고, 추가 생산 시간을 실현해 연간 절약 효과를 약 130MKRW 이하에서 약 780MKRW 이상으로 증가시켰습니다.
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샌드빅 코로만트는 석유 산업의 한 펌프 기어 제조사가 부품 제조 시간을 129분에서 75분으로 줄일 수 있도록 도왔습니다. 공구 개수는 6개에서 4개로 감소했고, 공구 수명은 크게 증가했습니다.