컨설팅 서비스

간단하게 등록하고, 세계 최대 인서트 제조 공장의 주요 KPI와 가공 방법에 대한 50분 학습 세션에 참여해 보세요. 샌드빅 코로만트는 린 원칙을 통해 끊임없이 생산성 향상을 추구하고 있기에 이 요약은 저희가 변화에 접근하는 방식을 이해하기에 좋을 것입니다.

병목현상 파악

린 평가 프로젝트는 제품 가치 사슬을 처음부터 끝까지 분석합니다. 불량 부품 생산, 불량 레이아웃 활용, 재작업 필요, 기계 가동 중단, 불안정한 생산, 잘못된 계획 등 생산성을 저해하는 핵심 문제점은 무엇인가요?

샌드빅 코로만트의 어카운트 매니저와 린 스페셜리스트가 고객의 병목현상을 분석하고 생산 조직, 셋업 프로세스, 팀워크 및 기타 사항을 조사합니다. 문제점에 대한 심층적인 이해와 정보를 바탕으로 다음 조치를 취할 수 있습니다.

변화 구현

린 방법론은 조직의 에너지와 리소스를 최적화하여 생산성을 높이고 고객에게 더 많은 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다. 샌드빅 코로만트가 지원하는 개선 사항 구현 워크숍은 이를 달성하기 위한 두 가지 방법으로 구성됩니다.

• SMED 워크숍은 검증된 방식을 통해 핵심 생산 인력이 함께 협력하여 프로세스를 간소화하고 낭비를 줄이도록 도와줍니다. SMED(Single Minute Exchange of Die)는 전환에 소요되는 시간의 단축을 나타냅니다.
• 5S 워크숍은 Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain 이론에 대한 교육으로 구성됩니다. 이틀 간의 세션을 통해 생산성 향상을 지속하기 위한 조사 결과와 조치 및 표준을 도출합니다.

잠재력 파악

모든 것이 거창할 필요는 없습니다. 린 개선 사전 연구는 격차와 개선 가능성을 신속하게 파악하는 것을 목표로 합니다.

사전 연구에서 예상되는 결과에는 다음 단계를 평가하기 위한 탄탄한 기반과 향후 고객의 명확한 우선 순위가 포함됩니다.

맞춤형 지원

샌드빅 코로만트와 함께 하는 프로젝트는 생산, 장비 및 직원의 잠재력을 극대화할 수 있는 좋은 기회입니다. 컨설팅 프로젝트는 고객에게 최고의 결과물을 제공하도록 맞춤화된 다양한 활동으로 구성됩니다.

• 5S 워크숍 및 구현
• SMED 워크숍 및 구현
• 데이터 분석 및 베스트 프랙티스 공유
• 카이젠(Kaizen) 화이트보드 설계 및 직원 교육
• CNC 프로그래밍을 포함한 금속 절삭 공구 최적화, 업계 최고의 전문가가 지원
• 시각적 관리
• 생산 현장 관리
• 가치 흐름 매핑(VSM)

데이터 기반 가공

원격 기계 모니터링은 생산 셀 또는 기계의 생산성을 향상시키는 서비스입니다. 일정 기간 동안 취약점을 찾아 분석하여 생산의 주요 영역에서 데이터에 기반한 개선을 수행할 수 있습니다. 샌드빅 코로만트는 원격과 현장에서 가공 데이터를 분석하여 전체 셀에서 개별 공구에 이르기까지 정확하고 사실에 기반한 개선 사항을 제안할 수 있습니다. 결과적으로 함께 데이터를 가치로 전환함으로써 고객은 핵심 비즈니스에 더 많은 시간을 투자할 수 있습니다.

먼저 취약점과 중점을 두어야 할 생산 영역을 파악합니다. 그런 다음 생산 공정에 대한 정보를 제공하는 기계 모니터링 솔루션을 구축합니다.

원격 프로세스 액세스를 통해 심층 분석을 수행하고 이를 주간 회의에서 분석, 해석 및 논의합니다. 샌드빅 코로만트의 전문 지식과 관찰 결과를 종합해 고객의 구체적인 상황과 요구사항에 맞는 세부 보고서를 작성합니다.

그런 다음 분석 결과를 바탕으로 파악된 취약점을 해결하기 위한 개선 활동을 권장합니다.

마지막 단계에서는 개선 사항을 구현합니다. 월간 보고서 및 사전 예방적 제안과 함께 지속적으로 성능을 모니터링하여 재정 및 생산 목표를 완전히 실현합니다.