안전과 비용 절감을 동시에

브라질의 디젤 트럭 엔진 블록 제조업체는 엔진 블록을 제작하는 핵심 기계 설비를 안정적으로 가동하지 못하는 문제가 있었는데, 이 기계를 교체하라는 샌드빅 코로만트의 제안을 받아들였고, 그 결과로 이 업체와 샌드빅 코로만트의 비즈니스 관계는 더욱 굳건해지게 되었습니다.

노후화된 엔진 블록 시굴기의 잦은 고장으로 인한 유휴시간으로 무려 BRL 8만(3만 유로 이상)에 달하는 연간 손실이 발생하고 있었고, 2011년에 있었던 수리로 약 BRL 3만(1만 2천 유로)에 달하는 손실이 예상되었습니다.

전격적인 제안

처음에 이 고객사가 샌드빅 코로만트에 부탁한 것은 오래된 기계에 적용할 임시 방편이었습니다. 그러나 샌드빅 코로만트 영업사원 Antonio Granzoto는 일부 설비를 더욱 유연한 최신 기계로 교체할 것을 제안했습니다. 가장 중요한 것은 새로운 레이아웃이 작업자들에게 훨씬 더 안전한 작업 환경을 조성해줄 것이라는 점이었습니다.

이 고객사의 제조 엔지니어는 다음과 같이 회상합니다. “이전에도 솔루션을 제안하는 경우는 많았지만 대부분 효과를 보지 못했습니다. 하지만 샌드빅 코로만트의 프레젠테이션을 본 순간 '아 이거다.'라는 생각이 들었습니다."

가공 라인의 재구성

샌드빅 코로만트는 2005년부터 이 공장의 작업 공정에 참여했는데, 이전에도 작업 공정을 성공적으로 변경시킨 경험이 있었습니다. 이번에 맡은 임무는 전체 가공 라인을 재구성하는 것이었습니다.

가공 라인은 가장 느린 기계에 맞춰 움직일 수 밖에 없습니다. 이러한 라인을 재구성하려면 큰 장애물 2개를 넘어야 했는데, 하나는 오퍼레이션 120을 대체할 최신 기술인 진동 방지 공구를 확보하는 것이었고, 다른 하나는 낡은 기계에서 옮기는 모든 작업을 점검하여 생산 시간이 늘지 않게 하는 것이었습니다.

감독관의 미소

Granzoto의 계획은 기계 하나에서 소요되는 시간이 12분을 넘지 않게 하는 것이었습니다. 이 계획을 구현하려면 생산 라인을 실제로 재구성해야 했는데 성공하기만 하면 프로젝트 비용보다 훨씬 더 많은 BRL 70만(27만 유로)을 매년 절약할 수 있었습니다. 그리고 실제로 그렇게 되었습니다. 초기 단계부터 새 시스템의 운영 비용으로만 연간 BRL 18만(약 7만 유로)이 절감되었습니다. 공장 수석 감독관은 다음과 같이 말합니다.

“그 프로젝트는 비용뿐 아니라 인체공학적인 측면에서도 큰 성공을 거두었습니다. 매우 만족스러운 프로젝트였습니다. 그리고 올해에만 새 공구 8개를 시험하고 있습니다.

이러한 “협력” 솔루션이 계속해서 진행되고 있습니다. 모든 개선 및 개발 작업이 양사의 협력을 통해 이루어지고 있습니다.” 그는 다음과 같이 덧붙여 말합니다.

“새로운 레이아웃과 공구를 통해 비용이 절감되고 효율이 향상되었으며 생산 시간이 단축되었습니다.”

기술 인사이트

오퍼레이션 120 공정에는 안전 문제뿐 아니라 반복적인 작업 중단 문제가 있었습니다. 따라서 단순히 전용 기계에 보링 기능을 추가하는 대신 생산성 개선 프로그램을 통해 이 기계의 기능을 다른 기계로 분산하는 솔루션을 개발했습니다.

이 솔루션은 단일 기능 기계가 아닌 유연한 기계에서 Ø 120 mm 보어를 정밀하게 가공할 수 있는 새로운 공구인 Silent Tools를 이용했습니다. 진동방지 Silent Tools 바를 사용하면 긴 가공물의 가공이 가능하고 이전처럼 전용 기계에서가 아니라 자동 공구 교환 기능을 갖춘 CNC 기계에서 공구 사용이 가능합니다.

가공 시간을 6분에서 2분으로 단축

결정적으로 베어링 캠축의 황삭 가공에 걸리는 시간을 6분에서 2분으로 단축해 엄청난 시간을 절약할 수 있었습니다.

전체 생산 라인이 재구성되고, 7개의 다른 공정이 Heller 기계와 GROB 기계로 이전되었습니다. 새로운 레이아웃과 공구를 통해 비용이 절감되고 효율이 향상되었으며 생산 시간이 단축되었습니다.

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