Gyorscserés szerszámmegoldások

Termelékenységi tényezők

A termelékenységet a műszakonként vagy hetente legyártott alkatrészek száma fejezi ki. Fontos tisztában lenni azzal, hogy hol lehet javítani a folyamaton, mielőtt átgondoljuk a megoldásokat. Két fontos tényezőt kell figyelembe venni:

1. Fémforgácsolási hatékonyság – ez a fémeltávolítási sebességgel (cm³/perc (col³/perc)) mérhető bármely műveletben
2. Gépkihasználtság – ez a gép üzemelési idejének aránya (a gyártás folyamatosságának fenntartása hosszabb ideig)

A gépkihasználtság erősen kötődik a gépkonfigurációhoz és az opciókhoz. Ezt figyelembe kell venni az új gépberuházások előtt, hogy a lehető legjobb technológia kerüljön megvalósításra.

A gyártóüzemekben a gépkihasználtságot rontó tipikus tényezők:

• Kötegelt összeállítás
• Az alkatrész gépben történő mérése
• Szerszámbeállítás a gépen
• Hűtőcső-beállítás
• Kopott szerszámok cseréje
• Forgács eltávolítása a szerszám vagy szállítószalag körül
• Alkatrész-átállás

A szerszámok behelyezése és mérése jelentős hatással van a gépkihasználtságra – a legjobb hasonlat az autóversenyzés, ahol a boxutcában töltött időt kell minimalizálni, és ezért olyan fontos a gépleállások idejének minimalizálása.

A belső hűtőfolyadék-hozzávezetés biztosítja a gép képességeinek kihasználását optimális eredményekkel, a hűtőfolyadék maximális hatású hozzávezetésével a megfelelő forgácskezelés biztosításához.

Gyorscserés szerszámozási előnyök

A CNC-esztergák és a csúszófejes gépek gyors szerszámváltást biztosítanak, de általában kisebb a kihasználtságuk, mint a megmunkálóközpontoknak a szerszámcserélési és összeállítási idő miatt. A manuális gyorscserét ott alkalmazzák, ahol nincs automatikus szerszámcsere (ATC) a gépen, biztosítva a hosszabb üzemidőt. A gyorscserés megoldások számos előnyt kínálnak.

Kisebb kötegelt cserék időben a szerszámkészletekkel

Egy szerszámtípusról az átállási idő egy másikra drámaian csökken.

• Esztergálási szerszámtartók 5–10 percről 30 másodpercre
• A kiesztergáló kések kicsit hosszabb időt igényelnek, mint a száras szerszámok, a középmagasság-beállítás és a hűtőfolyadék miatt
• A gyorscserés szerszámok előnyei még jelentősebbek hosszú kiesztergálókésekkel együtt. Akár 10×D kiesztergálókések is cserélhetők 2 μm-es (78,7 μcol) pontossággal kevesebb mint 1 perc alatt
• Hajtott szerszámok 5–20 percről 30 másodpercre. Normál hajtottszerszám-befogók ER vagy homlokmarók. Az ER max. 25 mm (1 col) átmérőjű szármarókra van korlátozva, ami két külön hajtott szerszámtartót jelent. A Coromant Capto® esetén ugyanaz az egység lefed minden alkalmazást.

Többféle szerszámhelyzet

Nagyobb számú szerszámpozíció dupla szerszámtartókkal lehetővé teszi a blokk használatát belső és külső műveletekhez is.

A hajtott szerszámtartókkal ellátott esztergaközpontok gyakran korlátozott hellyel rendelkeznek. A dupla befogóegységekkel segédszerszámok vagy nagyobb szerszámválaszték fogható be, csökkentve a szerszámcserélési igényeket többféle alkatrész esetén. A dupla befogóegységek akkor használhatók, ha a gép rendelkezik Y tengellyel, félrevolverrel vagy mellékorsóval.

Kopott szerszám váltási idejének csökkentése

Hajtott szerszámbefogók – a tömör keményfém szerszám minden cseréjekor a szerszámofszetet újra kell kalibrálni. A váltólapkás marók/fúrók esetében több lapkát kell cserélni. A segédszerszám használata és a marószerszám cseréje a gépen kívül sokkal gyorsabb.

Álló szerszámbefogók – a jól hozzáférhető lapkák miatt közvetlenül cserélhető a gépben. A szerszám kiszerelhetősége azonban jobb karbantarthatóságot, helyes befogást biztosít a szerszámhoz, és nem kell váratlan leállásoktól tartani a pótalkatrész-vásárlások miatt.

Hűtőfolyadék-cső beállításának elhagyása

Alkalmazásonként eltérő, de amikor az operátor beállítja a hűtőfolyadék-cső irányát, normál esetben 2-3 próbálkozás is elképzelhető – piros lámpa világít! A gyenge forgácselvezetés is elmozdíthatja a csövet, így gyakran kell beállítani.

Gyorsabb gyártásbeállítás

A „mérőforgácsolás” vagy „mintadarabgyártás” elkerülésével a gyártási sebesség nő, a selejtszám pedig csökken. Egy évre számítva, ha gyorscserét használt, a további legyártott alkatrészek száma és a csökkentett selejtszám jelentős.

• Első tesztalkatrész a nagyobb sorozatgyártáshoz: A szerszámcsere első alkatrésze gyakran selejtezésre kerül, és a szerszámcsere idejét figyelembe kell venni; cserélje ki a szerszámot (tartsa meg a régi ofszetet), végezze el a teljes alkatrész forgácsolását, mérje meg a kész alkatrészt, és állítsa be az ofszetet
• Mérőforgácsolások kis/közepes volumenű gyártáshoz: Egy visszavett ofszetű mérőforgácsolással biztosítható, hogy az alkatrész ne legyen selejt, viszont hosszabb időt vesz igénybe. A szerszámcsere idejét a következőképpen kell figyelembe venni; a szerszám cseréje, az ofszet visszavétele, forgácsolás, mérés és az ofszet beállítása

Ergonomikus és könnyen kezelhető a gépkezelő számára

A gyors cserének sok előnye van az üzemeltető számára, például a gépen kívüli szerszámcsere csökkenti a balesetek, hibák kockázatát, és kevesebbet kell keresgélni az elejtett részeket. Könnyen szabványosítható minden géptípusban.

Gyorscsere csúszófejes gépekben

Kiesztergálókések gyors beállítása

A kiesztergálókések beállítása a revolverben hosszabb időt vesz igénybe, mint a száras szerszámoknál, a hossz/középmagasság pozicionálása és a hűtőfolyadéknak a szerszám hátuljába való bekötése miatt.

Az olyan perselyek, mint az EasyFix segítségével gyors és egyszerű módon változtatható a csúcsmagasság, hengeres kiesztergálókések alkalmazása esetén. A perselyekbe szerelt rugós csapok a furatkés egy hornyába pattinthatók be, és garantálják a helyes csúcsmagasságot és így a kiváló minőségű alkatrészeket.

A persely fémbetétes verzióban is kapható nagynyomású hűtőfolyadékhoz, kisebb hűtőfolyadék-nyomások esetén pedig szilikontömítéssel ellátott horonnyal.

Gyors csere Coromant Capto® megoldással

A Coromant Capto® egy moduláris gyorscserés szerszámkoncepció, amely biztosítja, hogy a gépkihasználtság és a fémforgácsolási hatékonyság is maximális legyen. Az alábbiakban bemutatjuk a Coromant Capto® néhány legfontosabb előnyét.

Szegmenses befogás

A vezérműtengellyel működtetett húzórúd zárja a csatlakozást szegmenses befogással, illetve tolja ki a forgácsolófejet. Alig egy fordulat szükséges a kézi szorítóegység zárásához és nyitásához. A vezérműtengely önzáró, ezért megmunkálás közben nem nyílik ki.

Ismételhetőség

A csatlakozó nagy pontossága és önközpontozó funkciója ±2 mikronnál kisebb ismételhető pontosságot biztosít az x, y és z tengelyeken, és ugyanazt a forgácsolóegységet ugyanabban a fogadóhüvelyben.

Ez lehetővé teszi az előbeállítást a gépen kívül a nagy tételű gyártásnál, illetve a szerszámkészletek használatát a tételváltáskor. Mindkettő szükségtelenné teszi a mérőforgácsolásokat, és ezzel nagyobb indítási sebességet és kisebb selejtarányt eredményez.

Coromant Capto® gyorscsere-kalkulátor

Nagyobb stabilitás

A stabilitás a hajlítási nyomatékkal és a nyomatékátvitellel mérhető. A kiváló stabilitást eredményező jellemzők:

• Homlok- és kúpérintkezés: Hajlító nyomatékoknak való ellenállás és pontos pozicionálás
• Poligoncsatlakozás: A nagy érintkezési felület laza alkatrészek, csapok vagy reteszek nélkül viszi át a nyomatékot. A nyomatékterhelés szimmetrikusan oszlik el csúcsok nélkül az iránytól függetlenül, mivel a sokszög-alakzat önközpontozza magát a lapkaülék középmagasságának pontos beállításához.
• Nagy szorítóerő: A szegmenses befogás nagy szorítóerőt generál, préses kötést hoz létre, és a hajlító nyomatéknak kétfelületes érintkezés áll ellen a forgácsolás során.

Bővebben a nyomatékátvitelről és hajlítási merevségéről

Szorítóegységek választéka

CDI

Dovetail VDI-DIN 69881

​Coromant Capto® befogóegységek felcsavarozható csatlakozókhoz (CBI)

Automatikus szerszámcsere esztergaközpontokban

Az automatikus szerszámcsere az esztergaközpontokban olyan forradalmi megoldás, amely lehetővé teszi a felügyelet nélküli gyártást és maximalizálja a teljesítményt.

Coromant Capto® tárcsás csatlakozófelület (CDI)

Nem szabványos szorítóegységek – szorítóegység-készletek

A szorítóegység-készletekkel adaptálni lehet a szorítóegységeket adott követelményekhez. Ezeket általában függőleges esztergák szerszámblokkjaiként, dupla egységként vagy meglévő revolverekhez gyorscserélő befogóként használják.

A szorítóegység-készlet hüvelyek különböző formában kaphatók az alkalmazástól függően.

Megmunkálásspecifikus szorítóegységek típusai

Külső – külső átmérő esztergálása

Belső – belső átmérő esztergálása/fúrása

Hajtott