Simító kiesztergálás

A finomkiesztergálási műveletek során egy meglévő furatot fejeznek be, szigorú furattűréssel, megfelelő pozícióval, kiváló felületi minőséggel. A megmunkálást kis fogásmélységgel végzik, általában 0,5 mm (0,020 col) alatt.

Egyélű kiesztergálás használatos a simítási műveletekhez kis fogásmélységgel, ha szigorú tűrés (IT6 - IT8) vagy kiváló felületi minőség szükséges. A finomkiesztergáló szerszám átmérője mikron pontossággal beállítható egy precíziós mechanizmussal. Egyélű kiesztergálás alkalmazható nagyoló kiesztergáló szerszámmal IT9 vagy szigorúbb tűrésű furatok simításához.

Visszasüllyesztés

A visszasüllyesztés lehetővé teszi egy furat megmunkálását olyan vállal, amely a másik irányból nem elérhető. A visszasüllyesztéssel optimalizálható egy vállas furat koncentrikussága is, mivel az egész furat egyetlen pozícióból munkálható meg.

Megjegyzés: Győződjön meg arról, hogy a kiesztergáló szerszám átfér a vállas furaton és hogy a szerszám eleje nem ütközik a munkadarabba. Visszasüllyesztés során a kiesztergáló szerszám úgy van konfigurálva, hogy átférjen egy DC/2 + BD1/2 minimum átmérőjű furaton.

Szerszámbeállítás visszasüllyesztéshez:

• Vegye ki a hernyócsavart a felső hűtőfolyadék-kivezetésből és csavarja be az alsóba.
• A megfelelő hűtőfolyadék-pozíció eléréséhez (a legkisebb szerszámméretekhez a hernyócsavar nem helyezhető a legalsó kimenetbe)
• Forgassa el a betétet 180°-kal
• Ha szükséges, használjon szánbővítményt
• Fordítsa meg a forgásirányt

Külső furatkiesztergálás

Külső simítási műveletek végezhetők finomkiesztergáló szerszámmal is a szorosabb mérettűrés eléréséhez.

Szerszámbeállítás külső kiesztergáláshoz:

• Fordítsa meg a forgásirányt
• Fordítsa el a fejet 180°-kal
• Vegye figyelembe a lehetséges legnagyobb megmunkálási hosszt l₃ és a szerszám külső átmérőjét az ütközés elkerülésére

Külső megmunkálásnál a szán és a finomkiesztergáló fej a munkadarab körül forog, így a súlya miatt nagy centrifugális erőknek van kitéve. Ezért a külső megmunkálás maximális forgácsolási sebességének kiszámításakor arra az átmérőre vonatkozó maximális forgácsolási sebességet kell figyelembe venni, amelynél a fej 180°-ban el van fordítva, azaz ha a szerszám finomkiesztergálásra van konfigurálva.

Számítási példa:

• Megmunkálandó külső átmérő 80 mm (3,15 col)
• A megmunkálható belső átmérő (a szán és fej ezen pozíciójában): 210 mm (8,27 col)
  Megjegyzés:Mindig adjon 130 mm-t (5,12 col) a megmunkálandó átmérőhöz a maximális fordulatszámhoz tartozó átmérő kiszámításához
• Maximális forgácsolási sebesség belső megmunkálás alapján (ebben a példában a CoroBore® 825 esetében): 1200 m/perc(3937 láb/perc)
• 1200 m/perc (3937 láb/perc) 210 mm (8,27 col) átmérőnél 1820 rpm. Ez azt jelenti, hogy az 1820 ford/perc a maximális fordulatszám, amely ehhez a szán- és fejpozícióhoz használható
• Külső megmunkálás esetén 1820 ford/perc megfelel 460 m/perc (1509 láb) forgácsolási sebességnek 80 mm (3,15 col) átmérőnél.

Lapkaválasztás simítási műveletekhez

A pozitív lapkák jelentik az elsősorban ajánlott választást minden finomkiesztergálási alkalmazáshoz, mivel alacsonyabb forgácsolási erőt eredményeznek, mint a negatív lapkák. A lapkageometriák nagy választéka kapható.

A belépési szögnek finomkiesztergáláskor legalább 90°-nak (0°-os bekezdési szög) kell lennie a radiális forgácsolóerők minimalizálásához és a rezgések elkerülésére.

A Sandvik Coromant legtöbb finomkiesztergáló szerszáma 92°-os belépési szögű (-2°-os bekezdési szög), így lehetővé teszik a vállak és zsákfuratok megmunkálását a teljes forgácsolóél fogásba vétele nélkül.

További információk a megfelelő esztergálólapka kiválasztásáról.

Forgácsolóerők simító kiesztergálásnál

Amikor a szerszám fogásban van, a forgácsolóerő tangenciális és radiális komponensei megpróbálják elhajlítani a szerszámot a munkadarabtól. A tangenciális komponens lefelé hajlítja a szerszámot, a középvonaltól elfelé. Eközben a szerszám hátszöge csökken.

A radiális kihajlás azt jelenti, hogy a fogásmélység és a forgácsvastagság kisebb lesz, ez pedig növeli a rezgési hajlamot.

Kiegyensúlyozás simító kiesztergálásnál

A kiegyensúlyozatlanság, amelyet a nem szimmetrikus szerszám vagy nagy ütés okoz, a kiesztergáló szerszámra ható erőt generál. A legtöbb alkalmazásban a kiegyensúlyozatlanság által okozott erő elhanyagolható a forgácsolóerőkhöz képest.

Nagy sebességeknél, különösen nagyobb túlnyúlásoknál, a kiegyensúlyozatlanság rezgésekhez vezethet, ezért hatással lesz a furatminőségre.

Szerszám lehajlása

A forgácsolóerő tangenciális és radiális komponenseinek nagyságát befolyásolja a fogásmélység, a csúcssugár és a belépési szög.

A radiális irányú elhajlás befolyásolja a megmunkált furat átmérőjét. A tangenciális elhajlás a lapka forgácsolóélét befolyásolja, lefelé hajlik a középvonaltól eltávolodva. Kövesse ajánlásainkat a radiális elhajlások kompenzálása érdekében. A Sandvik Coromant finomkiesztergáló szerszámai beállító mechanizmussal rendelkeznek, amelyekkel az átmérő 2 μm (0,0787 μcol) pontossággal beállítható.

X tengely: Fogásmélység

Y tengely: Elhajlás

Vörös vonal: Tangenciális elhajlás

Kék vonal: Radiális elhajlás

Alkalmazási ellenőrző lista finomkiesztergáláshoz

• Válassza a lehető legnagyobb csatlakozóméretet vagy rúdátmérőt
• Biztosítsa a megfelelő forgácskezelést. A rövid/edződött forgácsok rezgésekhez vezethetnek, a hosszú forgácsok pedig ronthatják a felületi minőséget vagy a lapka tönkremenetelét okozhatják.
• Válassza ki a lehető legrövidebb kinyúlást, használjon csillapított kiesztergálókéseket a csatlakozó méretének négyszeresénél hosszabb kinyúlások esetén.
• A nagyobb lapkacsúcssugár (RE) javítja a folyamatbiztonságot és jobb felületi minőséget tesz lehetővé, azonban rezgéseket okozhat. A 0,4 mm-nél (0,016 col) nagyobb csúcssugarak használata nem ajánlott. 0,2 mm-es (0,008 col) csúcssugár ajánlott, ha kis átmérőkhöz használ kiesztergálókést
• A vékony bevonatú vagy bevonat nélküli lapkák normál esetben kisebb forgácsolóerőket generálnak, mint a vastag bevonatúak. Különösen fontos, ha a szerszámhossz/átmérő arány nagy.
• Az éles forgácsolóél normál esetben javítja a furatminőséget a minimális rezgési hajlam miatt
• A nyitott forgácstörővel rendelkező geometria gyakran előnyösebb lehet
• Válasszon egy lágyan forgácsoló lapkát a jó felületi minőség elérése érdekében (nem ajánlott instabil körülményekhez vagy nagy kinyúlásokhoz)
• A forgácsolóél nem megfelelő fogása súrlódás okozta rezgést eredményezhet a forgácsolás során.
• A forgácsolóél nagyobb igénybevétele (nagyobb fogásmélység és/vagy előtolás) növeli a rezgési hajlamot a szerszám kihajlása miatt
• A nagyobb szívósságú lapkatípusok jobban alkalmazhatók egyes műveletek során a forgácsfeltapadás vagy rezgések elkerülésére
• Amikor szoros tűrésű furatokat hoz létre, mindig gondoskodjon arról, hogy a végleges beállítás a lyuk átmérőjének mérése után történik, miközben a szerszám még a géporsóban van. Ez kompenzálja az előbeállító és a szerszámgép orsója közötti beállítási különbségeket, a radiális kihajlásokat és a lapkakopást
• A kiesztergáló szerszámot és a munkadarabot megfelelően fogja be.
• Kenőfolyadékkal javítható a forgácseltávolítás, az éltartam és a furatgeometria
• Moduláris rendszer kis átmérőkhöz A harmadik fogás során kialakul a belső átmérő és a sarokrádiusz. A kúpos tömör keményfém szár 6xD túlnyúlásig választható.Hengeres szár esetén a legjobb egyenességet a rövid túlnyúlások adjákVálasszon nehézfém szárakat a legjobb stabilitás és a kisebb rezgési hajlam érdekében rövid kinyúlásoknálVálasszon nagy pontosságú hidraulikus tokmányokat a legjobb stabilitás és folyamatbiztonság érdekében

Lásd még: A kiesztergálás alkalmazása általános ajánlásokhoz.

Az ajánlott meghúzási nyomatékhoz lásd az alábbi kezelési utasítást.