Principes de base

Le corps des outils antivibratoires comporte un système pré-réglé qui amortit les vibrations. Il consiste en une masse dense suspendue entre des blocs de caoutchouc. L'ensemble baigne dans de l'huile afin d'augmenter l'effet antivibratoire.

Le graphique ci-dessous montre la différence entre une solution conventionnelle et un outil antivibratoire.

Avec les grandes longueurs de porte-à-faux, il est recommandé d'utiliser un attachement avec deux faces de contact sur la broche.

Deux faces de contact	Une seule face de contact	Attachement Coromant Capto - deux faces de contact
Coromant Capto		ISO/CAT
BIG PLUS		MAS BT
HSK		CAT-V

Il est important de respecter les limites indiquée sur l'outil (charge, température, vitesse de rotation, porte-à-faux minimum/maximum et pression) :

• La limite de température est destinée à protéger les éléments en caoutchouc du système antivibratoire
• La limite de température dépend du type de produit ; elle indiquée sur le corps de l'outil, par ex. 75-120°C (167-248 F)

Le système antivibratoire comporte une masse dense soutenue par des blocs de caoutchouc.
Dispositif antivibratoire à l'intérieur du corps de l'outil • Corps métallique dense • Préréglé • Très fiable		Blocs caoutchouc
L'ensemble baigne dans de l'huile afin d'augmenter l'effet antivibratoire

Réduction des forces de coupe

En premier lieu, il faut choisir la meilleure solution de coupe disponible. En second lieu, sélectionner le plus gros diamètre et la plus petite longueur possibles afin de réduire la déflexion.

Ensuite, il faut veiller à ce que l'adaptateur antivibratoire soit le plus proche possible de l'arête de coupe et à ce que le poids à l'avant de cet adaptateur soit le plus faible possible. Plus le poids de l'outil de coupe est faible, plus l'énergie cinétique et les risques de vibrations sont faibles. L'absorption des vibrations par le système antivibratoire sera plus efficace et on pourra profiter du plus grand porte-à-faux possible, que ce soit avec des outils monoblocs ou antivibratoires.

Ces stratégies permettent de réduire la variation des forces et les vibrations.

Déflexion (δ) = 64FLU3/3E(π)BD4
E: F: LU: BD:	Module de Young Force Longueur utile Diamètre du corps

Résumé :

1. Réduire les forces de coupe en choisissant le bon outil et la bonne plaquette
2. Augmenter la rigidité statique pour réduire la déflexion en sélectionnant le plus grand diamètre de corps d'outil et la plus petite longueur possibles.
3. Plus le poids de l'unité de coupe est faible, plus l'énergie cinétique et les vibrations sont faibles.
4. En cas d'utilisation d'éléments modulaires, choisir des diamètres importants.
5. Pour les outils spéciaux, choisir des formes optimisées et des matériaux renforcés.

Données de base sur les vibrations Les structures mécaniques ont tendance à vibrer selon une ou plusieurs fréquences de résonnance déterminées par la géométrie et le matériau. Chaque fréquence de résonnance correspond à un « mode de vibration ». Le dispositif antivibratoire détermine la vitesse à laquelle les vibrations se stabilisent après leur apparition. Plus la déflexion est importante, plus l'énergie de l'oscillation augmente. La variation des forces pendant l'usinage déclenche l'entrée en résonnance des fréquences naturelles de la machine-outil. Une fois ce phénomène lancé, les vibrations continuent à augmenter à moins qu'on ne réduise la variation des forces. La variation des forces de coupe dépend de plusieurs paramètres. Si rien n'est fait pour réduire les forces de coupe, les vibrations continuent à augmenter. - Processus de fragmentation des copeaux - Coupe interrompue - Inclusions dans la matière - Ovalité de la pièce - Formation d'arêtes rapportées k = constante de rappel m = masse de l'objet f = fréquence de vibration δ = déflexion de l'outil F = force sur l'outil