Silent Tools™ pour l'alésage

Les problèmes dus aux vibrations sont fréquents en alésage et dans d'autres opérations, surtout en cas d'usinage avec grand porte-à-faux. Les vibrations peuvent provoquer des problèmes tels que de mauvais états de surface, un manque de précision, une baisse de productivité, une usure accélérée des plaquettes et des machines, et du bruit.
La résolution des problèmes de vibrations apporte toujours un gain de productivité.

Avantages

• Gains de productivité de 50 à 200%
• Interface résistante et optimisée entre le bras et l'adaptateur antivibratoire
• Meilleurs états de surface
• Amélioration de la sécurité des process
• Grandes vitesses de pénétration
• Coût par pièce réduit

Caractéristiques

• Dispositif antivibratoire Silent Tools™ pour les assemblés longs dimensionné pour chaque adaptateur de la gamme
• Tête d'alésage micrométrique courte en aluminium
• Interface résistante et optimisée entre le bras et l'adaptateur antivibratoire
• Arrosage par l'intérieur à travers l'assemblé
• Les bras allégés optimisés (à utiliser avec les adaptateurs antivibratoires) se montent avec les coulisseaux et cartouches existants pour l'alésage ébauche et l'alésage micrométrique
• Choix de cartouches pour l'alésage en tirant dans une plage de diamètres de 31–181 mm (1.220–7.126 pouces)
  

Application

• Opérations d'alésage : ébauche et finition
• L'élimination des vibrations permet d'augmenter les conditions de coupe de manière significative

CoroBore® 820XL antivibratoire :

• Profondeur de coupe radiale jusqu'à 8 mm (0.315 pouce) (augmentation du diamètre de 16 mm (0.630 pouce)) dans les aciers faiblement alliés avec les outils d'alésage ébauche à deux arêtes
• Couple maximum : 2000 Nm (1475 ft/lbs)

Champs d'applications ISO

Recommandations

• L'angle d'attaque doit être aussi proche que possible de 90 degrés pour produire des forces de coupe majoritairement axiales et des forces radiales/tangentielles réduites
• Utiliser de grands angles d'attaque et de petits rayons de bec pour réduire les forces radiales, la déflexion et les vibrations.
• Un petit rayon de bec est idéal pour les petites profondeurs de coupe et réduit les risques de vibrations
• N'utiliser qu'un seul adaptateur entre l'adaptateur Silent Tools™ et la broche machine ; toute allonge supplémentaire détériorait les performances
• Utiliser des unités de coupe aussi légères que possible pour améliorer le comportement dynamique et les effets du dispositif antivibratoire
• Dans la mesure du possible, utiliser des queues coniques
• Alésage productif: Deux plaquettes réglées au même diamètre et à la même longueur avec une avance accrue
• Alésage décalé: Cale-support supplémentaire sous l'un des coulisseaux permettant une plus grande profondeur de coupe radiale
• Alésage à plaquette unique: Un des coulisseaux est supprimé et remplacé par un faux-coulisseau afin de réduire les forces de coupe, d'augmenter la cylindricité, d'améliorer l'état de surface et d'obtenir des tolérances plus serrées

CoroBore® 820XL antivibratoire :

Machines-outils et interfaces de broches

Les machines-outils et les interfaces de broches doivent être robustes et stables pour pouvoir recevoir de grands assemblés comme CoroBore® 826D XL. Les interfaces qui conviennent sont donc HSK 100 et Coromant Capto® C8 – C10. Les cônes ISO 50 (y compris Big Plus) ne sont pas assez robustes pour recevoir ces outils d'ébauche.
Conditions de coupe
Les valeurs de départ pour les plaquettes et nuances indiquées sur les boîtes sont à appliquer, mais attention aux nombreux paramètres qui entrent en jeu comme la matière usinée, la force de serrage de l'interface de broche, le couple à une vitesse de rotation donnée, la puissance nette, etc.