Spørg eksperten – aluminiumbearbejdning
Brent Marsh
Spørgsmål til Brent Marsh
Sandvik Coromants ekspert inden for bearbejdning i bilindustrien fortæller om udfordringerne ved at bearbejdning af aluminium, og hvordan de rette værktøjer kan hjælpe.
1) Hvad er best practices for serieproduktion af motorblokke og transmissionssystemer i aluminium, der kan gøre produktionen mere effektiv og samtidig opfylde kvalitetskravene?
Pålidelige og nøjagtige værktøjsløsninger med høj bearbejdningshastighed er obligatoriske, og værktøjsleverandøren skal tilbyde det bedste udvalg af standardværktøjer til bearbejdning af aluminium, men også kundetilpassede løsninger til bilindustrien.
Best practice er at bruge de mest avancerede PCD-løsninger med polykrystallinske diamanter: præcisionsværktøjer og -holdere, der kan afbalanceres, minimalsmøring (MQL), "feed out"-løsninger, mulighed for bearbejdning af bimetal (aluminium med indstøbt GCI) og digitale løsninger til overvågning af værktøjsdata.
2) I tilbyder flere specialiserede løsninger til cylinderopboring og bearbejdning af topstykker. Hvilke fordele er der ved disse specialfremstillede løsninger?
Sandvik Coromant har designet og produceret værktøjer, der klarer opboring lige fra skrub- til sletbearbejdning i et overløb. Vi har vibrationsdæmpede løsninger. Og vi har også udviklet kølevæskeaktiverede "feed out"-værktøjer. Vores design muliggør fleksibel anvendelse af flere trinvise opboringsskær.
Sletopboring kan være kombineret med efterkontrol, der sender data til maskinens styring, som sørger for at værktøjet justerer diametren På denne måde justeres skærediameteren præcist for automatisk at kompensere for værktøjsslid.
Vores teknikere arbejder også sammen med maskinproducenterne om at implementere værktøjer, der aktiveres af en programmerbar trækstang, da mange maskinproducenter nu tilbyder denne type teknologi via deres specialfremstillede spindelkoblinger. Kan vi også tilbyde et bredt udvalg af værktøjer til bearbejdning af ventilsæder og lejer til topstykker.
3) Kan producenterne eliminere processer til bearbejdning af aluminium for at reducere cyklustiden og omkostningerne?
Sandvik Coromant-løsninger til aluminium omfatter unikke, patenterede fræserdesign, der sikrer problemfri og nøjagtig fræsning helt uden grater. Disse design kombinerer aksial og radial placering af skærene i trin og teknologi til fræsning med høj tilspænding. For eksempel vores M5C90 fræser til skrub- og sletfræsning i ét overløb – i mange tilfælde med en aksial dybde på op til 6,0 mm. Vi har set eksempler, hvor værktøjslevetiden er blevet 5x længere og cyklustiden reduceret med 200 %. Og det er muligt at opnå hastigheder helt op til 6.000 m/min. og tilspænding helt op til 20.000 mm/min.
Til komplekse overflader, som f.eks. overflader på topstykker, kan M5F90 eliminere omkostningstung efterfølgende afgratning. Den også bruger trinteknologien med præcise, påloddede PCD-skær med lang levetid.
Trinteknologien i fræsere fra M5-B-, C- og F-serien giver hver skærkant mulighed for progressivt at fjerne lidt mere materiale – aksialt og radialt – lige som en rival, men i en cirkulær konfiguration. Det sidste tand har et wiperdesign, der leverer en overlegen overfladefinish og planhed. Den kræver heller ikke komplekse og tidskrævende forindstillinger, fordi alle skær incl. wiperskæret er fast monterede.
Vi har også en unik CBN-fræser, M610, der kan bruges til sletbearbejdning af toppen på en motorblok eller vangeplader i aluminium med indstøbt støbejern. Den kræver hverken opretning eller justering, og det giver høj tilspænding uden udflisning, grater og ridser på delene.
