Jak se vystružuje díra

Při vystružování děr je důležité brát ohled na následující doporučení.
Přídavek na obrábění
Doporučená velikost přídavku na obrábění závisí při vystružování na obráběném materiálu a na jakosti povrchu předvrtané díry. Všeobecná pravidla platná pro volbu přídavku na obrábění ukazují následující tabulky.
Ø, mm | ||||||
Materiál | 1-3 | 3-5 | 5.1-10 | 10.1-20 | 20.1-30 | >30 |
P1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
P2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
P3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
P4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
P5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
M1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
M2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
M3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
K1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.5 |
K2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
K3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
K4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
K5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
N1.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
N1.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
N1.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
N1.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
N2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
N3.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.5 |
N3.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
N3.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
N3.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
N4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
S1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
S2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
S3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
S4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
S5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
S6 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
H1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
H2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
H3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
H4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
Ø, inch | ||||||
Materiál | 0.0394-0.1181 | 0.1181-0.1969 | 0.1969-0.3937 | 0.3937-0.7874 | 0.7874-1.1811 | >1.1811 |
P1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
P2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
P3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
P4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
P5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
M1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
M2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
M3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
K1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.020 |
K2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
K3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016 | 0.020 |
K4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
K5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
N1.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N1.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.017 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N1.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.018 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N1.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.019 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.020 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N3.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.020 |
N3.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
N3.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
N3.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
N4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
S1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
S2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
S3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
S4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
S5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
S6 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
H1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
H2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
H3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
H4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
Upnutí obrobku
- Při vystružování dbejte na vhodné a dostatečné upnutí obrobku
- U průchozích děr zkontrolujte, je-li prostor pro odvádění třísek přiměřeně velký
- Při vystružování tenkostěnných součástí zajistěte, aby upínací síla byla stejnoměrně velká po celém obvodu obráběné součásti

Řezná kapalina pro vystružování
Hlavním úkolem řezné kapaliny je zajistit chlazení přímo v oblasti řezu, což se projevuje prodloužením životnosti nástroje a zlepšeným odváděním třísek.
- V případě monolitních karbidových výstružníků s vnitřním přívodem řezné kapaliny je u nástrojů s přímou drážkou přiváděna řezná kapalina osou a u nástrojů se šroubovitou drážkou je přiváděna z boku
- Je-li jako řezná kapalina použita emulze, je obvykle dosahována delší životnost nástrojů, než při použití oleje
- Doporučený tlak je 15 barů
- Zvýšení tlaku řezné kapaliny může mít pozitivní vliv na kontrolu utváření třísky a její dělení

Šroubovitá drážka – přívod řezné kapaliny z boku

Přímá drážka – přívod řezné kapaliny osou
Poloha výstružníku
Aby se předešlo vzniku vibrací, musí být odchylka mezi osou předvrtané díry a osou výstružníku co nejmenší.

Přerušované řezy
Výstružníky lze běžně použít pro obrábění:
- Děr křížících se s dírou o průměru menším než 2 mm (0.079 inch), pokud je průměr hlavy výstružníku menší než 22 mm (0.866 inch)
- Děr křížících se s dírou o průměru menším než 3 mm (0.118 inch) pokud je průměr hlavy výstružníku 22 mm (0.866 inch) nebo větší


Vystružování děr v šikmém nebo skloněném povrchu
Při použití výstružníků pro vystružování děr v šikmém nebo skloněném povrchu:
- Maximální doporučený úhel sklonu na vstupu do díry je 5 stupňů
- Vždy dbejte na to, aby obvodové házení bylo co nejmenší
- Použití výstružníků ze slinutých karbidů raději vždy konzultujte s technickým specialistou


Vystružování předvrtané díry
Vystružování nelze považovat za metodu, kterou by bylo možné korigovat jakékoliv chyby, které mají souvislost s nedodržením polohy a přímosti předvrtané díry.
- Odchylka přímosti předvrtané díry by měla být menší než 0.05 mm (0.002 inch)
- Dbejte na to, aby průměr předvrtané díry odpovídal doporučené radiální hloubce řezu.


Aspekty použití řezné kapaliny
V některých případech může být z hlediska životního prostředí a výrobních nákladů... keyboard_arrow_right
Řešení problémů
K dosažení optimálních výsledků z hlediska životnosti nástroje a kvality závitu přispívá... keyboard_arrow_right
Upichování
Užitečné rady pro upichování: jak postupovat při výběru nástroje pro upichování Protože... keyboard_arrow_right
Řešení problémů
Příčina Řešení Kontrola utváření třísek Dlouhá, kontinuální vlákna tvořící smyčky,... keyboard_arrow_right