Sandvik Coromant logo

Jak se vystružuje díra

Při vystružování děr je důležité brát ohled na následující doporučení.

Přídavek na obrábění

Doporučená velikost přídavku na obrábění závisí při vystružování na obráběném materiálu a na jakosti povrchu předvrtané díry. Všeobecná pravidla platná pro volbu přídavku na obrábění ukazují následující tabulky.

Ø, mm





Materiál1-33-55.1-1010.1-2020.1-30>30
P10.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
P20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
P30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
P40.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
P50.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
M10.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
M20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
M30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
K10.1-0.20.1-0.20.20.30.30.5
K20.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
K30.1-0.20.1-0.20.20.30.40.5
K40.1-0.20.1-0.20.20.30.40.5
K50.1-0.20.1-0.20.20.30.40.5
N1.10.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N1.20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N1.30.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N1.40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N3.10.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.5
N3.20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
N3.30.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
N3.40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
N40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
S10.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
S20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
S30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
S40.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
S50.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
S60.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
H10.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
H20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
H30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
H40.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
Ø, inch





Materiál0.0394-0.11810.1181-0.19690.1969-0.39370.3937-0.78740.7874-1.1811>1.1811
P10.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
P20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
P30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
P40.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
P50.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
M10.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
M20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
M30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
K10.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.020
K20.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
K30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0120.0160.020
K40.004-0.0080.004-0.0080.0080.0120.0120.020
K50.004-0.0080.004-0.0080.0080.0120.0120.020
N1.10.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.0200.020
N1.20.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0170.016-0.0200.020
N1.30.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0180.016-0.0200.020
N1.40.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0190.016-0.0200.020
N20.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0200.016-0.0200.020
N3.10.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.020
N3.20.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
N3.30.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
N3.40.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
N40.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
S10.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
S20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
S30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
S40.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
S50.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
S60.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
H10.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
H20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
H30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
H40.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020

Upnutí obrobku

  • Při vystružování dbejte na vhodné a dostatečné upnutí obrobku
  • U průchozích děr zkontrolujte, je-li prostor pro odvádění třísek přiměřeně velký
  • Při vystružování tenkostěnných součástí zajistěte, aby upínací síla byla stejnoměrně velká po celém obvodu obráběné součásti

Řezná kapalina pro vystružování

Hlavním úkolem řezné kapaliny je zajistit chlazení přímo v oblasti řezu, což se projevuje prodloužením životnosti nástroje a zlepšeným odváděním třísek.

  • V případě monolitních karbidových výstružníků s vnitřním přívodem řezné kapaliny je u nástrojů s přímou drážkou přiváděna řezná kapalina osou a u nástrojů se šroubovitou drážkou je přiváděna z boku
  • Je-li jako řezná kapalina použita emulze, je obvykle dosahována delší životnost nástrojů, než při použití oleje
  • Doporučený tlak je 15 barů
  • Zvýšení tlaku řezné kapaliny může mít pozitivní vliv na kontrolu utváření třísky a její dělení

Šroubovitá drážka – přívod řezné kapaliny z boku

Přímá drážka – přívod řezné kapaliny osou

Poloha výstružníku

Aby se předešlo vzniku vibrací, musí být odchylka mezi osou předvrtané díry a osou výstružníku co nejmenší.

Přerušované řezy

Výstružníky lze běžně použít pro obrábění:

  • Děr křížících se s dírou o průměru menším než 2 mm (0.079 inch), pokud je průměr hlavy výstružníku menší než 22 mm (0.866 inch)
  • Děr křížících se s dírou o průměru menším než 3 mm (0.118 inch) pokud je průměr hlavy výstružníku 22 mm (0.866 inch) nebo větší

Vystružování děr v šikmém nebo skloněném povrchu

Při použití výstružníků pro vystružování děr v šikmém nebo skloněném povrchu:

  • Maximální doporučený úhel sklonu na vstupu do díry je 5 stupňů
  • Vždy dbejte na to, aby obvodové házení bylo co nejmenší
  • Použití výstružníků ze slinutých karbidů raději vždy konzultujte s technickým specialistou

Vystružování předvrtané díry

Vystružování nelze považovat za metodu, kterou by bylo možné korigovat jakékoliv chyby, které mají souvislost s nedodržením polohy a přímosti předvrtané díry.

  • Odchylka přímosti předvrtané díry by měla být menší než 0.05 mm (0.002 inch)
  • Dbejte na to, aby průměr předvrtané díry odpovídal doporučené radiální hloubce řezu.

Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.

Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes

account_circle

Vítejte,