Danışmanlık hizmetleri

Bir dakikadan kısa süre içinde kaydolun ve sonra önemli KPI'ler ve dünyanın en büyük kesici uç üretim tesisindeki çalışma yöntemleri hakkında 50 dakikalık bir öğrenme oturumunu izleyin. Sandvik Coromant, verimlilik iyileştirmelerini sürekli olarak desteklemek için Yalın ilkelerini kullanır ve bu özette değişime nasıl yaklaştığımız net olarak gösterilmiştir.

Darboğazları bulma

Yalın değerlendirme projesi, ürün değer zincirinizi baştan sona analiz eder. Verimliliğinize engel olan temel sorunlar nedir? Üretilen parçaların kötü olması, kötü yerleşim düzeni, yeniden işleme ihtiyacı, tezgah duruş süresi, istikrarsız üretim veya kötü planlama mıdır?

Hesap Yöneticimiz ve Yalın Uzmanımız, kendi yerinizde bir darboğaz analizi yapar ve üretim organizasyonunuzu, kurulum süreçlerinizi, ekip çalışmanızı ve diğer konuları sizinle birlikte araştırır. Sorunlarınız derinlemesine bir şekilde anlaşıldıktan sonra bilinçli adımlar atılabilir.

Değişikliklerin uygulanması

Yalın metodoloji verimliliği artırmak ve müşteriniz için daha fazla değer üretmek için organizasyonunuzun enerjisini ve kaynaklarını optimize etmeyi amaçlar. Sandvik Coromant'ın kolaylaştırıcı rolünü üstlendiği iyileştirme uygulama imalathaneleri bunu başarmak için iki farklı yol sunar:

• SMED imalathanesi, üretiminizde rol alan kilit kişilerin israfı azaltmak üzere süreçleri basitleştirmek ve düzene sokmak için birlikte çalıştığı kanıtlanmış bir çalışma yöntemini benimser. SMED (Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) adı, değişim sırasında harcanan süreyi azaltma isteğini gösterir.
• 5S imalathanesi, Ayıklama, Düzene koyma, Temizleme, Standartlaştırma ve Sürdürme teorisini öğretmeyi içerir. İki günlük oturum sonunda verimliliğin sürekli olarak gelişmesini sağlamak için standartlar ve ayrıca bulgular ve eylemler ortaya çıkarılacaktır.

Potansiyeli tanımlayın

Her konuda büyük işlere girişmek şart değildir. Yalın iyileştirme ön çalışmaları yardımıyla boşlukları ve iyileştirme potansiyelini belirlemeye hızlı bir şekilde başlayabilirsiniz.

Ön çalışmalardan beklenen sonuç, sonraki adımları değerlendirmek için sağlam bir temelin belirlenmesi ve şirketinizin ileriye yönelik net önceliklerinin ortaya konmasıdır.

Özelleştirilmiş destek

Bizimle birlikte gerçekleştirilen bir proje, üretimin, ekipman ve personel konularında tam potansiyel elde etmek için iyi bir fırsattır. Danışmanlık projesi size en yüksek çıktıyı sağlamak üzere özel hazırlanmış bir aktiviteler kombinasyonu içerir, örneğin:

• 5S imalathaneleri ve uygulaması
• SMED imalathaneleri ve uygulaması
• Veri analizi ve en iyi uygulamaların paylaşılması
• Kaizen beyaz tahta tasarımı ve personel eğitimi
• Endüstrinin en iyi uzmanları tarafından desteklenen ve CNC programlamasını da içeren talaşlı imalat takımı optimizasyonu
• Görsel yönetim
• İmalathane Yönetiminin etkinleştirilmesi
• Değer akışı haritalama (VSM)

Veriye dayalı işleme

Uzaktan ​tezgah izleme üretim hücreniz veya tezgahınızda verimlilik artışı sağlayacak bir servistir. Sorunlu noktalarınızın bulunması ve sonrasında bunların zaman içerisinde analiz edilmesi ile üretiminizdeki ana alanlarda veri bazlı iyileştirmeler yapabileceksiniz. Sandvik Coromant sahada ve uzaktan işleme yaparak verilerinizi analiz ettiğinde, hücrenin tamamından her bir takıma kadar nokta atışı ve gerçeklere dayalı iyileştirmeler önerebiliriz. Birlikte verileri değere dönüştürebilir ve size ana faaliyet alanınıza odaklanmak için daha fazla zaman kazandırabiliriz.

Sorunlu noktalarınızı, üretiminizde odaklanılacak alanları belirlemekle işe başlıyoruz. Sonrasında üretim prosesleriniz ile ilgili bilgi sahibi olmak için tezgah izleme çözümleri kuruyoruz.

Uygulamalarına uzaktan erişim sağlayarak hazırlayacağımız kapsamlı analizi haftalık toplantılarda detaylı olarak inceleyip yorumlayacağız ve tartışacağız. Bir araya getirdiğimiz uzmanlık ve gözlemlerden yararlanarak özel durumunuza ve gereksinimlerinize uygun ayrıntılı bir rapor hazırlayacağız.

Ardından, belirlenen sorunlu noktalarının çözümüne yardımcı olmak üzere analiz sonuçlarını baz alan iyileştirme aktiviteleri önereceğiz.

Son aşama, iyileştirmeleri uygulama zamanıdır. Performansı sürekli olarak izleyerek parasal ve verimliliğe yönelik hedeflerinizin tamamen elde edilmesi için aylık raporlar ve proaktif öneriler sunacağız.