Farklı malzemelerde kesme ve kanal açma
Alüminyum ve demir içermeyen malzemelerde kesme ve kanal açma
Demir içermeyen metaller, alüminyum, bakır, pirinç gibi yumuşak metal tipleridir. Silikon (Si) oranı %13 olan alüminyum çok aşındırıcıdır. Keskin kenarlı uçlardan genel olarak yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü beklenebilir.
-RO geometrisinde olduğu şekilde bu keskin kenarları elde etmek için genelde kenar hattının taşlanması ve karbürün kaplamasız veya ince kaplamalı olması gerekir.
Çok yüksek bir yüzey kalitesi gerektiren parçalar için polikristal (PCD) elmas uçlu kesici uç tavsiye edilir. Bu uç yüksek kesme değerlerine izin verdiği gibi takım ömrünü de uzatır.
Isıl dirençli süper alaşımlarda (HRSA) kesme ve kanal açma
HRSA üç gruba ayrılır; nikel bazlı, demir bazlı ve kobalt bazlı alaşımlar. Her grubun fiziksel özellikleri ve işleme davranışları büyük farklılıklar gösterir. Metalin tavlanmış veya yaşlandırılmış olma durumu, sertlik 150-440 HB arasında değişebileceği için sonraki işleme özellikleri üzerinde büyük etki sahibidir.
HRSA işlenebilirliği genel çeliklere ve paslanmaz çeliklere kıyasla genelde zayıftır. HRSA malzemelerde -GF ve -TF kesici uç geometrileri tercih edilir. Yüksek kesme hızları için seramik kesici uçlar verimliliği çok büyük oranda yükseltir.
Titanyum alaşımlarında kesme ve kanal açma
Titanyum alaşımlar, genelde sertlik değerinin 250-440 HB arasında olduğu tavlı veya solüsyonlu ve yaşlandırma koşullarında işlenir.
İşlenebilirlik genel çeliklere ve paslanmaz çeliklere göre daha zayıftır, bu da kesme takımları için farklı zorluklar anlamına gelir.
Keskin kenarlı -GF geometrisine sahip kaplamasız kalitede uçlar kullanılmasını öneririz.
Titanyum alaşım gibi uzun talaş bırakan malzemelerde iyi talaş kırma performansı elde edip takım ömrünü uzatmak için tezgaha yüksek basınçlı soğutma sıvısı eklemeniz tavsiye edilir.
Sert parça işleme
Modern üretim teknolojisi parçaların tek bir kurulumda üretilmesi talebini arttırarak sertleştirilmiş parçaların işlenmesi ihtiyacını doğurmaktadır. CBN (kübik bor nitrat) gibi kesme takımı malzemeleri, taşlama yerine tornalama yapıldığında verimliliği arttırır. Hem sertleştirilmiş hem de endüksiyonla sertleştirilmiş ve sertliği 50–65 HRc olan malzemeler işlenebilir.
Kanal açma için -S, profil işleme için ise -RE geometrili uçlar tavsiye edilir. Daha küçük delikler için CBN uçlu kanal açma kesici uçları önerilir. Bu uçlar hem sürekli hem de darbeli kesimlere uygundur ve iyi yüzey kalitesi ve dar toleranslar elde edilir.
İş parçası malzeme grupları
Talaşlı imalat endüstrisinde kullanılan çok sayıda farklı parça tasarımı ve malzeme tipi mevcuttur. Her malzemenin kendine özgü özellikleri alaşım elemanları, ısıl işlem, sertlik gibi faktörlere göre değişiklik gösterir. Bu da kesici takımı geometrisi, kalite ve kesme değerleri seçimini çok etkiler. Bu yüzden ISO standardına göre iş parçası malzemeleri 6 ana gruba bölünmüştür ve her grup işlenebilirlik açısından farklı özellikler taşır.
ISO P – Çelik, talaşlı imalat sanayinde en büyük malzeme grubudur. Bu malzeme alaşımsız ile yüksek alaşımlı arasında sınıflara sahiptir ve çelik dökümler de buna dahildir. İşlenebilirliği genelde iyidir, ancak malzeme sertliğine ve karbon oranına göre farklılık gösterebilir.
ISO M – Paslanmaz çelikler minimum %10,5 oranında krom içeren alaşım malzemelerdir. Nikel ve molibden gibi diğer alaşım elemanları da buna eklenebilir. Ferritik, martensitik, östenitik ve östenitik-ferritik (duplex) gibi farklı koşullar bu alaşım grubunu büyütür. Tüm bu alaşım türlerinin ortak özelliği, kesme kenarlarında yüksek ısı, çentik aşınması ve talaş yığılması oluşmasıdır.
ISO K – Döküm demir, çeliğin aksine kısa talaş bırakan bir malzemedir. Gri döküm demir (GCI) ve temper döküm demirler (MCI) kolay işlenebilirken, sfero döküm demir (NCI), kompakt döküm demir (CGI) ve östemperlenmiş döküm demir (ADI) daha zor işlenir. Tüm döküm demirlerde kesme kenarını çok aşındırıcı yapıdaki silikon karbür (SiC) bulunur.
ISO N – Demir içermeyen metaller, alüminyum, bakır, pirinç gibi yumuşak metal tipleridir. Silikon (Si) oranı %13 olan alüminyum çok aşındırıcıdır. Genellikle bu gruptaki keskin kenarlı uçlardan yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü beklenebilir.
ISO S – Isıl Dirençli Süper Alaşımlar arasında çok sayıda yüksek alaşımlı demir, nikel, kobalt ve titanyum bazlı malzeme bulunur. ISO M malzemelere benzer şekilde bunlar yapışkandır, talaş yığılması, mekanik sertleştirme ve ısı oluşumuna yol açarlar, ancak kesilmeleri daha zordur ve takım ömrünü kısaltırlar.
ISO H – Bu gruba sertliği 45-65 HRc arasındaki çelikler ve 400-600 HB civarındaki soğutulmuş döküm demirler dahildir. Yüksek sertlik sebebiyle işlenmeleri zordur. Malzemeler kesme sırasında ısı ortaya çıkarır ve kesme kenarını çok aşındırır.
Daha hafif parçalar ve geri dönüştürülebilir bir gelecek için alüminyum işleme
Otomobil ve uçak üreticileri büyük bir dönüşümle karşı karşıyadır. Yeni çevre mevzuatları... keyboard_arrow_right
Buhar türbini şaftı
Türbin şaftları temel olarak tornalama ve kanal açma işlemleri ile ve biraz da delme... keyboard_arrow_right
Genel bakış
Merkeze kesim ve darbeli kesim gibi tokluk gerektiren işlemler için CVD kaplamalı... keyboard_arrow_right
Kanat iskeleti
Bir uçak üzerinde direkler, kabuklar ve iskelet çubukları gibi birçok alüminyum parçalar... keyboard_arrow_right
