Jeneratör şaftı

Üzerinde sürekli iyileştirmeler yapılan şaftlar için kullanılan tipik tornalama işlemleri mevcuttur. Uzun ve düzensiz yüzeylere ancak karalı şartlara sahip büyük dövme parçalardaki ağır kaba talaş işlemleri yataklama (mesnet) yüzeylerindeki yoğun ince talaş işlemleri ile devam eder. Güç üretim parçalarında gerçekleştirilen tornalama işlemleri, takım teknolojisindeki gelişmelere büyük katkı sağlamıştır.

Performans seviyesini, güvenliği ve sonuçları doğrudan etkileyen faktörlere yönelik kontrol listesinde aşağıdaki hususlar yer almalıdır. Bu özellikler, tornalamanın başarısında büyük fark yaratacak uygulama parametrelerini temsil etmektedir:

• Münferit işlemlerin optimize edilmesi için çok yönlü ve alışılmış kesici uç kaliteleri kullanılarak yeni nesil kesici uç kalitesinin hayata geçirilmesi,
• Kaba tornalama işlemleri için en iyi kesici uç geometrisi ile çok daha yüksek talaş kaldırma oranları,
• İnce talaş tornalama işlemlerinde çok daha iyi performanslar ve sonuçlar elde etmeye yönelik en iyi silici (wiper) kesici uç teknolojisi.
• Kararlılığı ve güvenliği en üst seviyeye çıkarmak için takım tutucuda iyi kesici uç bağlama seçeneği,
• En iyi kararlılık ve hızlı takım değişimi için tornalama işlemlerine yönelik mevcut olan en iyi modüler takım tutucunun kullanılması.

Dayanımın maksimize edilmesi ve en uygun giriş açısının uygulanması için en iyi kesici uç şeklinin kullanılma olasılığı, tornalama takımları programının ne kadar kapsamlı olduğuna bağlıdır. Ayrıca, işlemin optimize edilmesi ve takımın ekonomik şekilde kullanılması için gerekli kesici kenarın doğru kesici uç formunda ve ölçüsünde mevcut olması gerekir. Belirli bir geometriye ve burun yarıçapına sahip kare kesici uçlar ile yuvarlak kesici uçlar arasında yapılacak seçim, hem kaba tornalama hem de ince talaş işlemlerinin optimize edilmesine etki edebilir.

Kaba tornalama

Çeliklerin kaba tornalanması için HM uç geometrisi en son takım geliştirmesini temsil eder. Ağır iş yüklü çift taraflı uçlara yönelik yeni bir tasarımdır. HM, S- biçimindeki uçlarda dayanımı maksimize etmek için C- şeklindeki uçlara çok amaçlılık eklemek için kullanılır. Çelik dövmelerdeki büyük kesme derinlikleri için özel olarak geliştirilmiştir, çok güçlü kesme kenarlarına ve geniş bir talaş kırma alanına sahiptir. Bu sayede, büyük ilerleme aralıklarında oluşan zorlu sapmalara direnç gösterebilir ve dayanıklılık ile birlikte kenar güvenliği sağlar.

Yeni HM geometrisi GC4000 serisinden doğru bir kesici uç kalitesi ile birleştirildiğinde, performans çok daha yüksek seviyelere çıkartılabilir. Daha uzun bir takım ömrü süresince, kesici kenarda plastik deformasyon veya krater aşınma gibi belirli durumların oluşması söz konusu olabilir. Çok yönlü GC4225 gibi yeni nesil çelik tornalama kesiciuç kaliteleri, sahip oldukları kestirilebilirlik ve sağlamlık dengesi sayesinde yüksek talaş kaldırma oranlarına imkan sağlar. GC4235, en zorlu koşullar için maksimum kesici kenar güvenliğine sahip en tok alternatiftir.

Geri

İnce talaş tornalama

İnce talaş tornalama için silici (wiper) uç teknolojisi, on yıl önce piyasaya sürülmesinden bu yana ciddi bir gelişim göstermiştir. Kesici uç burun yarıçapının tasarlanmasında kullanılan bu modern yöntem, burun yarıçapı ölçüsü ile devir başına ilerleme arasındaki geleneksel oran problemini ve bu oranın yüzey kalitesine olan etkisini tamamen ortadan kaldırmıştır. Silici (wiper) kesici uçlar ile, aynı yüzey kalitesi korunarak ilerlemeler iki katına çıkartılabilir.

WMX silici(wiper) kesici ucu, yeni nesil bir kesici uçtur ve burun yarıçapına sahip geleneksel kesici uçlara kıyasla gerekli kaliteye daha hızlı şekilde ulaşabilir. Birden çok tamamlayıcı yarıçapın olduğu temel yarıçap, kesici uç için çok daha geniş bir ilerleme aralığını sunan talaş kırma geometrisinin bir parçası olarak tasarlanmıştır. WMX silici (wiper) kesici ucu, orta-kaba talaş işlemleri için de uygulanabilir.

Önceki nesil siliciler ile karşılaştırıldığında bu kesici uç çok daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar, titreşim eğilimleri daha düşüktür ve daha iyi talaş kontrolü sağlarken daha düzgün bir kesme etkisine de imkan sunar.WMX'in geniş merkezi uygulama aralığı, çok düşük ilerleme/kesme derinliği değerleri veya çok daha büyük kesme derinlikleri için optimizasyon amacıyla kullanılabilecek bir dizi ilave silici geometrisi ile donatılmıştır.

Arka