การค้นหาสาเหตุและแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการรีม

รูขนาดใหญ่เกินไป

• ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือใหญ่เกินไป
• ความเร็วตัด/อัตราป้อนสูงเกินไป
• สปินเดลหรือเครื่องมือมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์สูง/ต่ำเกินไป
• การลบมุมตัดสั้นเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ
• การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
• ปริมาณน้ำมันในน้ำหล่อเย็นสูงเกินไป
• รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าไม่ตรงแนวกับรีมเมอร์

ขนาดเล็กเกินไป

• เครื่องมือมีการสึกหรอสูง
• ความเร็วตัด/อัตราป้อนต่ำเกินไป
• ชิ้นงานผนังบาง
• ชิ้นงานดัดกลับหลังทำการตัดเฉือน
• พิกัดความเผื่อในการร้มน้อยเกินไป

รูเทเปอร์

• สปินเดิลหรือเครื่องมือมีค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์สูง/ต่ำเกินไป
• มีข้อผิดพลาดในการลบมุมตัด
• รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าไม่ตรงแนวกับร่มเมอร์
• รูนำไม่แม่นยำ

ผลสำเร็จของรอยขีดคุณภาพต่ำ

• ไม่มีหรือมีน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ ส่งผลให้มีการสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
• การกำจัดเศษไม่ดี
• วัสดุเกิดการโก่งตัวส่งผลให้มีการสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
• ผิวในรูนำมาคุณภาพแย่
• ค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในการลบมุมตัดไม่เหมาะสม
• ความเร็วตัด/อัตราป้อนสูงเกินไป
• เครื่องมือชำรุด เช่น คมตัดแตกหัก

ตำแหน่งระบุผิด

• ตำแหน่งของรูนำไม่ถูกต้อง
• ค่าการเบี่ยงเบนหน้าเส้นในการลบมุมตัดไม่เหมาะสม

รูโค้งนูนหรือเป็นทรงรู

• ชิ้นงานในอุปกรณ์จับยึดแบบแคลมป์ไม่นิ่ง

การสั่นสะเทือนในเครื่องจักร

• การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
• ปริมาณน้ำมันในน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป
• สินค้าไม่สมดุลหรือโค้งกว้างเกินไป
• พิกัดความเผื่อในการรันน้อยเกินไป
• ยึดเครื่องมือไว้ในตัวจับยึดแบบผิดวิธี
  (ไม่แข็งแรงพอ, ไม่ตรง เป็นต้น)
• ค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสปินเดลสูง/ต่ำเกินไป
• อัตราป้อนต่ำเกินไป

การจบยดเครื่องมือและการแตกหัก

• เทเปอร์หลังเล็กเกินไป
• สันคมโค้งกว้างเกินไป
• รำนำเล็กเกินไป
• การลบมุมตัดที่มีการสึกหรอสูงหรือต่ำไม่เท่ากัน
• อัตราป้อนสูงเกินไป
• ปัญหาเกี่ยวกับเศษ

ร่องป้อนในรู

• เครื่องมือมีการสึกหรือสึกหรอ
• คมตัดแตกหัก
• การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด

ปัญหาการกำจัดเศษ

• ความเร็วตัด/อัตราป้อนสูงหรือต่ำเกินไป
• แรงดันน้ำหล่อเย็นไม่ถูกต้อง
• ตรวจเช็คว่าใช้รเมอร์ถูกต้องหรือไม่
• ร่องเกลียวสำหรับเจาะทะลุ
• ร่องตรงสำหรับรตัน