วิธีการรีมรู
ควรปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้เมื่อทำการรมร
การขจัดเนื้องาน
วิธีการขจัดเนื้องานที่แนะนำให้ใช้เมื่อทำการรมจะแปรผันตามวัสดุที่ใช้ในการทำงานรวมถึงผิวสำเร็จของรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า คำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับเนื้องานที่ควรเหลือไว้สำหรับการรมจะอยู่ในตารางด้านล่าง
| Ø, mm | ||||||
| วัสดุ | 1-3 | 3-5 | 5.1-10 | 10.1-20 | 20.1-30 | >30 |
| P1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| P2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| P3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| P4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| P5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| M1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| M2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| M3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| K1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.5 |
| K2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| K3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| K4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| K5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| N1.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N1.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N1.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N1.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N3.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.5 |
| N3.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| N3.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| N3.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| N4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| S1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| S2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| S3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| S4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| S5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| S6 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| H1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| H2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| H3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| H4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| Ø (นิ้ว) | ||||||
| วัสดุ | 0.0394-0.1181 | 0.1181-0.1969 | 0.1969-0.3937 | 0.3937-0.7874 | 0.7874-1.1811 | >1.1811 |
| P1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| P2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| P3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| P4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| P5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| M1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| M2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| M3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| K1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.020 |
| K2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| K3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016 | 0.020 |
| K4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
| K5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
| N1.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N1.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.017 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N1.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.018 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N1.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.019 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.020 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N3.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.020 |
| N3.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| N3.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| N3.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| N4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| S1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| S2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| S3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| S4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| S5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| S6 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| H1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| H2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| H3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| H4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
การปรับตั้งชิ้นงาน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จับยึดชิ้นงานที่จะทำการรีมไว้แน่นดีแล้ว
- สำหรับรีมเจาะทะลุ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องว่างสำหรับการคายเศษ
- เมื่อทำการรีมชิ้นงานที่มีผนังบาง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงจับยึดรอบชิ้นงานเท่ากัน
น้ำหล่อเย็นสำหรับการรีม
หน้าที่หลักของน้ำหล่อเย็นคือจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังบริเวณที่ทำการตัดโดยตรง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือให้นานขึ้นและมีการคายเศษที่ดี
- สำหรับรีมเมอร์คาร์ไบด์ ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายในจะจ่ายน้ำหล่อเย็นในแนวแกนสำหรับรีมเมอร์ร่องตรง และจะจ่ายน้ำหล่อเย็นในแนวรัศมีสำหรับรีมเมอร์ร่องเกลียว
- การใช้อิมัลชันเป็นน้ำหล่อเย็นจะช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้ดีกว่าการใช้น้ำมัน
- แรงดันที่แนะนำคือ 15 บาร์
- แรงดันน้ำหล่อเย็นที่เพิ่มขึ้นจะช่วยให้การควบคุมเศษและการหักเศษดีขึ้น
ร่องเกลียว – จ่ายน้ำหล่อเย็นในแนวรัศมี
ร่องตรง – จ่ายน้ำหล่อเย็นในแนวแกน
ตำแหน่งของรีมเมอร์
ออฟเซตระหว่างรูที่ตัดเฉอนไว้ล่วงหน้ากับรีมเมอร์ควรจะอยู่ที่ค่าต่ำสุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันการสั่นสะท้าน
การตัดกระแทก
คุณสามารถใช้รีมเมอร์ในการตัดเฉือน:
- รูตัดขวางที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 2 มม. (0.079 นิ้ว) ได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวรีมเมอร์มีขนาดเล็กกว่า 22 มม. (0.866 นิ้ว)
- รูตัดขวางที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 3 มม. (0.118 นิ้ว) ได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวรีมเมอร์มีขนาด 22 มม. (0.866 นิ้ว)
การรีมผิวงานเอียง
เมื่อทำการรีมผิวงานเอียงด้วยรีมเมอร์:
- มุมสูงสุดที่แนะนำให้เข้า คือ 5 องศา
- ค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ควรอยู่ที่ค่าต่ำสุด
- โปรดปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคเมื่อใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์
การรีมรูที่ตัดเฉอนไว้ล่วงหน้า
ไม่ควรทำการรีมเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดด้านตำแหน่งหรือความตรงของรูที่ตัดเฉอนไว้ล่วงหน้า
- ความตรงของรูที่ตัดเฉอนไว้ล่วงหน้าควรมีขนาดเล็กกว่า 0.05 มม. (0.002 นิ้ว)
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ตัดเฉอนไว้ล่วงหน้ามีขนาดเหมาะสมกับระยะกินลึกแนวรัศมีที่แนะนำ
คำแนะนำสำหรับการเจาะ
เคลดลบและคำแนะนำเกยวกบระบบจายนำหลอเยน การจายนำหลอเยนอยางถกตองถอเปนปจจยสำคญ เพอใหการเจาะมประสทธภาพ... keyboard_arrow_right
วิธีการกลึงวัสดุประเภทต่างๆ
งานกลงเหลกกลา เหลกกลาไดรบการจดประเภทเปนแบบไมใชโลหะผสม แบบโลหะผสมตำ และแบบโลหะผสมสง... keyboard_arrow_right
การเจาะทรีแพน
การเจาะทรพแพนคออะไร การเจาะทรพแพนเปนเทคนคทใชในการเจาะรทมเสนผานศนยกลางขนาดใหญดวยเครองจกรทมกำลงจำกด... keyboard_arrow_right
การเจาะแบบปรับระยะในแนวรัศมี
การเจาะแบบปรบระยะในแนวรศมสามารถทำไดดวยดอกสวานเมดมดเทานน การปรบระยะในแนวรศมของเสนผานศนยกลางของดอกสวานเมดมดจะชวยเพมพนทการตดเฉอน... keyboard_arrow_right
