การกลึงตัดและการกลึงร่องในวัสดุชนิดต่างๆ

การกลึงตัดและการกลึงร่องในอะลูมิเนียมและวัสดุไร้แร่เหล็ก

โลหะไร้แร่เหล็กเป็นโลหะชนิดที่มีเนื้ออ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง เป็นต้น อะลูมิเนียมที่มีปริมาณซิลิคอน (Si) 13% มีคุณสมบัติเสียดสีสูงมาก โดยทั่วไปแล้ว การใช้เม็ดมีดที่มีคมตัดคมจะช่วยให้สามารถใช้ความเร็วตัดได้สูงและช่วยให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

การเตรียมคมตัดให้มีความคมในระดับดังกล่าว เช่น หน้าลาย -RO จะต้องมีการเจียรลบคมตามแนวคมตัด และเนื้อคาร์ไบด์จะต้องไม่ผ่านการเคลือบผิว หรือมีชั้นเคลือบผิวเพียงบางๆ เท่านั้น

สำหรับชิ้นงานที่ต้องการผิวงานคุณภาพสูงเป็นพิเศษ ขอแนะนำให้ใช้เม็ดมีดที่มีคมตัดทำจากเพชรโพลีคริสตัลลีน (PCD) ซึ่งสามารถใช้ค่าการตัดได้สูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน

การกลึงตัดและการกลึงร่องในซูเปอร์อัลลอยทนความร้อน (HRSA)

อัลลอย HRSA สามารถแบ่งออกได้เป็นสามกลุ่ม ได้แก่ กลุ่มที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก กลุ่มที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก และกลุ่มที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบหลัก คุณสมบัติทางกายภาพและความสามารถในการตัดเฉือนของอัลลอยแต่ละกลุ่มมีความแตกต่างกันอย่างมาก โดยการอบอ่อนหรือการบ่มแข็งนั้นจะมีผลต่อคุณสมบัติในการตัดเฉือนเป็นพิเศษ เนื่องจากจะทำให้อัลลอยมีค่าความแข็งแตกต่างกันออกไป ตั้งแต่ 150 ถึง 440 HB

วัสดุ HRSA มักจะมีความสามารถในการตัดเฉือนต่ำ เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าทั่วไปและเหล็กสเตนเลส หน้าลายเม็ดมีดที่เหมาะสำหรับวัสดุ HRSA ได้แก่ -GF และ -TF และในกรณีที่ต้องการใช้ความเร็วตัดสูงขึ้น การใช้เม็ดมีดเซรามิกจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้นได้อย่างมาก

การกลึงตัดและการกลึงร่องในไทเทเนียมอัลลอย

ไทเทเนียมอัลลอยที่นำมาตัดเฉือนมักจะผ่านการอบอ่อนหรือผ่านกระบวนการด้วยสารละลาย รวมทั้งมีการบ่มแข็ง ทำให้มีค่าความแข็งที่แตกต่างกันออกไป ตั้งแต่ 250-440 HB

ไทเทเนียมอัลลอยมีความสามารถในการตัดเฉือนต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าทั่วไปและเหล็กสเตนเลส ส่งผลให้เครื่องมือตัดต้องทำงานหนักขึ้น

ขอแนะนำให้ใช้เม็ดมีดที่มีคมตัดคมหน้าลาย -GF โดยเลือกเกรดที่ไม่มีการเคลือบผิว

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหักเศษเมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่เกิดเศษยาว เช่น ไทเทเนียมอัลลอย และเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ขอแนะนำให้ติดตั้งระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงที่เครื่องจักร

การกลึงชิ้นงานชุบแข็ง

เทคโนโลยีการผลิตสมัยใหม่มีความต้องการเพิ่มมากขึ้นในการผลิตชิ้นงานให้เสร็จภายในขั้นตอนเดียว จึงทำให้จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว วัสดุทำเครื่องมือตัด เช่น CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ในกรณีที่ใช้การกลึงแทนการเจียร โดยสามารถตัดเฉือนได้ทั้งชิ้นงานชุบแข็งทั่วไปและชิ้นงานชุบแข็งด้วยกระแสเหนี่ยวนำที่มีค่าความแข็งระหว่าง 50–65 HRc

ขอแนะนำให้เม็ดมีดหน้าลาย -S สำหรับงานกลึงร่องและหน้าลาย -RE สำหรับการกลึงขึ้นรูป และในกรณีของรูขนาดเล็ก ขอแนะนำให้ใช้เม็ดมีดกลึงร่องแบบคมตัด CBN ซึ่งเหมาะสำหรับทั้งการกลึงต่อเนื่องและการกลึงกระแทก รวมทั้งยังให้ผิวงานที่มีคุณภาพดีและพิกัดความเผื่อต่ำ