Ångturbinaxel

Turbinaxlar bearbetas främst genom svarvning och spårsvarvning, samt en del borrning. Stora metallmängder avverkas och krävande spår måste skäras.

Det finns en hel grupp typiska svarvoperationer som används för turbinaxlar som verkligen har genomgått ständiga förändringar. Tung grovbearbetning av stora smiden, långa med ojämna ytor men stabila förhållanden följs av omfattande finbearbetning av lagerytor. Den svarvning som utförs på komponenter till kraftutrustning lämpar sig väl att utveckla med hjälp av framstegen inom verktygstekniken.

En checklista med faktorer som direkt påverkar funktionsnivån, säkerheten och resultaten ska omfatta följande. De motsvarar de etablerade applikationsparametrar som gör stor skillnad för framgångsrik svarvning:

• användning av den senaste skärsortgenerationen, allround-sorter och speciella sorter för att optimera enskilda operationer
• bästa skärgeometri för grovbearbetande svarvning ger ännu högre spånavverkningshastigheter
• bästa wiperskärtekniken för ännu bättre finbearbetande svarvfunktion och resultat.
• ett urval av bra fastspänningsalternativ för skäret i verktygshållaren för att maximera stabiliteten och säkerheten
• användning av det bästa modulära verktygshållarsystemen för svarvning, för bästa stabilitet och snabba verktygsbyten.

Möjligheten att använda bästa möjliga skärform för att maximera styrkan och att använda den lämpligaste ställvinkeln beror på hur omfattande ett svarvverktygssortiment är. Den skäregg som behövs måste också vara tillgänglig i rätt skärform och storlek för att både optimera operationen och ge bra verktygsekonomi. Valet mellan runt skär och fyrkantigt skär med en specifik geometri och nosradie kan vara avgörande för optimeringen – både vid grov- och finsvarvning.

Grovsvarvning

Vid grovsvarvning av stål motsvarar skärgeometrin HM den senaste verktygsutvecklingen. Det är en ny design för dubbelsidiga skär. Med HM kan man maximera styrkan hos S-formade skär och öka mångsidigheten som C-formade skär. Geometrin är speciellt framtagen för stora skärdjup i smitt stål och har mycket starka skäreggar och ett brett spånbrytningsområde. Därför kan den stå emot tuffa variationer i områden med hög matning samtidigt som man får varaktighet och eggsäkerhet.

När den nya HM-geometrin kombineras med rätt skärsort i GC4000-serien kan funktionen optimeras till nya, högre nivåer. Specifika hot mot skäreggen, t.ex. plastisk deformation och gropförslitning, kan hanteras under hela den längre skärlivslängden. Med den nya generationens stålsvarvningssorter som allround-alternativet GC4225 blir höga spånavverkningshastigheter möjliga tack vare balansen mellan förutsägbarhet och slitstyrka. GC4235 är det segaste alternativet med maximal skäreggssäkerhet för det tuffaste förhållandena.

Tillbaka

Finsvarvning

För finsvarvning har wiperskärtekniken utvecklats mycket sedan den introducerades för ett decennium sedan. Det här moderna sättet att utforma skärets nosradie eliminerade det vanliga problemet med förhållandet mellan nosradiestorlek och matning per varv och dess effekt på ytjämnheten. Med wiperskär kunde matningen dubbleras utan att ytjämnheten försämrades.

Wiperskäret WMX är den nya generationen som kan åstadkomma den önskade ytjämnheten mycket snabbare än skär med en konventionell nosradie. Huvudradien med flera kompletterande radier har utformats som en del av en ny spånbrytningsgeometri som har gett skäret ett mycket större matningsområde. WMX-wiperskäret kan också användas vid medelgrov bearbetning.

Jämfört med de tidigare wipergenerationerna ger skäret också ännu bättre ytjämnhet, är mindre benäget att vibrera, ger bättre spånkontroll och mjukare skärförlopp. WMX-skärets stora centrala applikationsområde kompletteras med en serie ytterligare wipergeometrier som kan användas för optimering vid mycket låg matning/låga skärdjup eller för ännu större skärdjup.

Tillbaka