Turbinhus

Bra planfräsningsfunktion

Bra planfräsningsfunktion är avgörande för effektiv produktion. Fräsning av stora höljen och hus som ingår i kraftutrustning är ett område där bästa praxis vid bearbetning gör en betydande skillnad för produktionstakten och tillverkningskostnaderna.

För medellätt till lätt allmän planfräsning i de flesta material har CoroMill 345 lagt ribban allt sedan det introducerades på marknaden. Ett stort sortiment av fräsar och skär ger gott möjligheter att optimera bearbetning. Verktyget har tagits fram för maximalt utnyttjande av effekten och vridmomentskapaciteten i alla maskiner för små till medelstora skärdjup. Med ett mjukt skärförlopp kan man använda mycket höga matningshastigheter för kort bearbetningstid och åtta eggar per skär kombinerar fördelaktiga geometrier för god verktygsekonomi.

Skärkroppskonstruktionen, men unika fasta skärlägen och underläggsplatteteknik, kombinerat med speciella skärsorter och geometrier för materialen, gör det möjligt att använda högre matning per skärvärde och höga skärhastigheter. Fräsens utökade urval av tanddelningsalternativ gör den mycket mångsidig vid användning i olika arbetsstycken.

Tillbaka

Tung planfräsning

Tunga planfräsningsoperationer kan delas upp i olika kategorier och ofta går det bra med en vanlig fräs med 45-gradig ställvinkel, eller till och med en rundskärsfräs. Men för en viss kategori av fräsjobb – som normalt sett innehåller stora, ofta ojämna metallytor – behövs en mycket tuff fräs när kombinationen av effektiv och säker bearbetning har högsta prioritet.

Den nya planfräsen CoroMill 360 bygger på den klassiska 60-gradiga ställvinkeln för tung fräsning: Som sådan möjliggör den stora skärdjup, hög matningskapacitet, rimlig ytjämnhet och balanserade skärkrafter. Den nya 360-fräsen bygger på decennier av erfarenhet, åratal av utveckling och test under de allra mest krävande förhållanden.

Kapaciteten för stora axiella skärdjup är avgörande för produktiviteten eftersom stora och ibland ojämna metallmängder kan avverkas i en enda passering. Den spånuttunnande effekten av den 60-gradiga vinkeln ger möjligheten att använda hög matningshastighet och på så sätt korta bearbetningstiderna. Skären sitter i kassetter som är fastspända på räfflade skärlägen i fräsen. Detta möjliggör snabb och enkel indexering i maskinen. Det krävs ingen fräsinställning och de utbytbara kassetterna skyddar skärkroppen från slitage och skador. Fördelen med att använda en relativt stor ställvinkel möjliggör också användning av generösa, vida parallellfaser på skären utan att man behöver kompromissa för mycket med skärdjupskapaciteten.

Den fördelaktiga radiella och axiella fördelningen av skärkrafterna är en annan egenskap hos den 60-gradiga ställvinkeln som ger stabilitet och följaktligen säkerhet i den här kategorin av tung bearbetning, kombinerat med hög spånavverkningskapacitet och lägre effektförbrukning.

Tillbaka

Vid svarvfräsning av höljen drar man nytta av att komponenten endast behöver rotera mycket långsamt medan fräsen kan arbeta vid maximal skärhastighet. Svarvfräsningsprocessen har möjliggjort effektiv tillverkning av många komponenter som annars hade varit svåra att tillverka och som hade behövt ett antal olika bearbetningsoperationer, i olika konfigurationer och i olika maskiner. Processen är överlägsen när komponenterna har osymmetrisk form och ytor som är inte är fullt 360 grader runda, på grund av plan, hålrum och hinder.

Även om detta är den största fördelen så finns det andra fördelar med svarvfräsning: förbättrad spånkontroll, lägre skärkrafter, högre kapacitet för krävande arbetsmaterial och bättre hantering av intermittenta skärförlopp. Både maskiner, programmering och skärverktyg har utvecklats för att göra svarvfräsning till en livskraftig och fördelaktig process.

CoroMill^® 345

Många av dagens standardfräsar i serien CoroMill – t.ex. CoroMill 345 – passar perfekt för svarvfräsning och kan utrustas med speciella wiperskär. Det finns verktyg som är lämpliga för optimering av de olika konfigurationer som dyker upp och som är lämpliga för svarvfräsning.

Sandvik Coromant har utvecklat verktyg och metoder som ger ordentlig kontroll över processparametrarna och på så sätt lyfter upp svarvfräsning till ett bredare användningsområde, till nya nivåer av effektivitet och åstadkommer bättre kvalitet. Processutvecklingen och applikationen har gett en djup förståelse för hur de olika parametrarna påverkar funktion och resultat, vilket ger en nyckel till det här intressanta potentiella bearbetningsområdet.

Svarvfräsning kräver sällan speciella verktyg för grovbearbetning. Men för optimerad finbearbetning ska man använda särskilda vändbara standardwiperskär för CoroMill 345. Det behövs en rak wiperskäregg, till skillnad från en vanlig välvd egg för allmän fräsning, för att släta ut de små formavvikelserna på ytan. Rundskärsfräsar som CoroMill 200/300 ger bäst produktivitet när ytjämnheten inte är avgörande, t.ex. vid grovbearbetning av höljen.

Applikationstekniken är viktig eftersom faktorer som positioneringen av fräsen i förhållande till arbetsstycket är avgörande för radiell formexakthet, tryck på arbetsstycket och säkerheten, liksom för operationens produktivitet.

Optimerad svarvfräsning

De positiva effekterna av optimerad svarvfräsning illustreras av den metod som används för att bearbeta spåren i skovelringar i turbinhöljeshalvor hos en av världens största gasturbinstillverkare. Här har man frångått den vanliga sid- och planfräsen av skivtyp och testat att bearbeta individuella spår med plansvarvfräsning istället. Var och en av fräsarna som används kan justeras så att den passar respektive applikation och är enklare att använda än fräsarna av skivtyp. Dessutom är de mer flexibla i maskinen. Med metoden får man dessutom spår med större precision.

Applikationen av svarvfräsning ingick i ett program för att förbättra produktiviteten med Sandvik Coromant som processoptimerare i företagets mekaniska verkstäder för tillverkning av rotorer och hus. Den alternativa finjusterade processen som kunde användas förbättrade produktiviteten med 40 %.

Tillbaka

Svarvfräsningsprincip

Vid bearbetning av hål med stora diametrar i höljen kan man hävda att verktygets styrka för grovbearbetning och verktygsstyvheten för finbearbetning är två av de viktigaste egenskaperna. Dessa faktorer krävs för bra produktivitet, förutsägbar skärlivslängd och konsekvens inom de aktuella komponenttoleranserna och ytjämnhetsnivåerna. I de senaste uppborrningsverktygen kombineras dessa egenskaper med den flexibilitet som krävs för att enkelt anpassa verktyg till den aktuella bearbetningstypen och kraven.

CoroBore^® XL

CoroBore XL-systemet har skapat en ny standard för uppborrning med stora diametrar tack vare ett antal verktygsutvecklingar: mycket stabilt gränssnitt mellan verktygsuppsättningens delar, mycket stabila bryggor med stora stödytor, nya funktioner för effektiv inställning, invändig skärvätsketillförsel, utökade möjligheter till justeringar och lättviktsenheter.

De moderna stora uppborrningsverktygen för grovbearbetning och finbearbetning är stabila, tillförlitliga och mångsidiga, med enkel inställning. De har utformats för att ge konsekventare resultat vid höga bearbetningshastigheter.

Det nya systemet kan användas med befintliga, väl beprövade uppborrningskoncept, men har också nya skärverktygsenheter som finuppborrningshuvuden med hög precision och förenklar inställning. I allmänhet ska skär för finuppborrning vara positiva och ha vassa skäreggar och små nosradier för att minimera skärkrafterna, vilket stämmer in på de senaste CoroTurn 107-skären. När stabiliteten tillåter kan wiperskär optimera förhållandet mellan ytjämnhet och matningshastighet.

CoroBore^® 820 XL

För grovbearbetning kan CoroBore 820 XL med justerbara inbyggnadshållare säkerställa snäv axiell positionering av de båda skäreggarna för att främja god balans i tvåeggad uppborrning eller för justering till stegborrning. Sliderna ger goda radiella justeringsmöjligheter. Den säkraste skärfastspänningen i form av extra stabil fastspänning är ett alternativ när det ställs höga krav på grovbearbetning.

En serie verktygsbryggor och utökningar omfattar ett stort diameterområde där nya verktygshållare, ett nytt Coromant Capto C10-spindelgränssnitt och det stora urvalet av verktygsbryggor gör det möjligt att åstadkomma högpresterande bearbetning vid mycket stora diametrar.

Tillbaka