Segurança e economia – lado a lado

Na fábrica do Brasil, uma relação comercial entre um fabricante de blocos de motores e a Sandvik Coromant cresceu significativamente quando o cliente decidiu aceitar uma proposta para substituir uma máquina importante, porém não confiável, que mandrilava os blocos de motores para caminhões a diesel.

Avarias em uma máquina antiga que mandrilava blocos de motor custavam mais de R$ 80.000 (30.000 euros) por ano em inatividade e, em 2011, os reparos foram estimados em cerca de R$ 30.000 (12.000 euros).

Uma proposta inesperada

Inicialmente, o cliente entrou em contato com a Sandvik Coromant buscando uma solução paliativa para a máquina antiga. Porém, um representante de vendas da Sandvik Coromant, Antonio Granzoto, propôs migrar algumas operações para máquinas mais novas e mais flexíveis. Talvez o mais importante, o novo layout propiciaria aos operadores um ambiente de trabalho muito mais seguro.

Um engenheiro de produção da empresa lembra: “Outras pessoas apresentaram algumas soluções antes, e nada funcionou, mas quando vimos a apresentação da Sandvik, pensamos: 'A gente tem que tentar isso. Pode funcionar realmente.’”

Ao reorganizar a linha de usinagem,

a Sandvik Coromant, presente na fábrica desde 2005, conseguiu montar junto com o cliente uma equipe bem-sucedida para a mudança do processo anterior. Dessa vez, os parceiros reorganizaram toda a linha de usinagem.

A velocidade máxima da linha era a da máquina mais lenta. Repensar a linha envolveu dois grandes desafios: Em primeiro lugar, uma nova tecnologia, Silent Tools, foi necessária para substituir a Operação 120. Em segundo, todas as operações transferidas da máquina antiga tinham que ser verificadas, para garantir que não houvesse aumento do tempo total necessário.

Supervisor feliz

O plano de Granzoto especificava que nenhuma etapa levaria mais de 12 minutos. A implementação exigia uma reorganização física da linha. Porém, se bem sucedida, ela poderia criar uma economia de R$ 700.000 (270.000 euros) ao ano, muito acima do custo do projeto. FuncionouMesmo na fase inicial, o novo sistema economizou R$ 180.000 (cerca de 70.000 euros) por ano só em despesas operacionais. O supervisor de produção da fábrica comenta:

"O projeto teve um grande impacto, não só nos custos, mas em termos de ergonomia. Estamos muito felizes. Já introduzimos oito ferramentas novas que estão em fase de teste apenas este ano.

Esses tipos de soluções a "quatro mãos" são desenvolvidos o tempo todo. “Elas podem vir de um lado ou de outro, mas todas as melhorias e desenvolvimentos são feitos a quatro mãos”, acrescenta.

"O novo layout e as ferramentas reduziram os custos e aumentaram a eficiência e a economia de tempo de produção."

Visão técnica

O processo Operação 120 envolvia paradas constantes e problemas de segurança, assim em vez de fornecer apenas uma operação extra de mandrilamento para a máquina dedicada, a Sandvik Coromant criou uma nova solução por meio de seu Programa de Incremento da Produtividade ampliando-a, inclusive, para outras máquinas.

A solução contou com uma nova ferramenta: a Silent Tools que é robusta o suficiente para executar com precisão os furos de Ø 120 mm em uma máquina flexível ao invés de uma máquina dedicada. A barra antivibratória Silent Tools permite que a usinagem de longos comprimentos e possibilita que a ferramenta trabalhe em uma máquina CNC com troca automática de ferramentas, ao invés de apoiada em mancais fixos como era antes.

O tempo de operação foi reduzido de 6 para 2 minutos.

Crucialmente, o tempo necessário para a operação de desbaste dos mancais para o eixo comando foi reduzido de seis para dois minutos, uma economia de tempo extremamente importante.

Toda a linha de produção foi remontada e outros sete processos migraram para as máquinas Heller e GROB. O novo layout e as ferramentas reduziram os custos, aumentaram a eficiência e economizaram tempo de produção.

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