Serviços de consultoria

Registre-se em menos de um minuto e relaxe com uma sessão de aprendizagem de 50 minutos sobre importantes KPIs e formas de trabalhar na maior fábrica de pastilhas do mundo. A Sandvik Coromant usa os princípios Lean para estimular constantemente melhorias de produtividade, portanto, este resumo é uma excelente maneira de entender como abordamos as mudanças.

Encontrar gargalos

O projeto de avaliação Lean analisa a cadeia de valor do seu produto do início ao fim. Quais são os principais problemas que freiam sua produtividade — produzir peças defeituosas, usar layout inadequado, necessidade de retrabalho, tempo de inatividade, produção instável ou mau planejamento?

Nosso Gerente de Contas e Especialista Lean conduzirá uma análise de gargalo em sua fábrica e investigará sua organização de produção, processos de set-up, trabalho em equipe e outros tópicos junto com você. Com uma compreensão profunda de seus problemas, poderemos seguir as próximas etapas.

Definir mudanças

A metodologia Lean tem como objetivo otimizar a energia e os recursos de sua organização para aumentar a produtividade e gerar mais valor para seu cliente. Os workshops de implementação de melhorias promovidos pela Sandvik Coromant são duas formas diferentes de se conseguir isso:

• O workshop SMED segue uma forma comprovada de trabalho em que pessoas-chave de sua produção trabalham juntas para simplificar e agilizar um processo para reduzir o desperdício. O nome SMED - Troca de matriz em um minuto - indica a ambição de diminuir o tempo gasto em uma troca de ferramenta.
• O workshop de 5S inclui o ensino da teoria de Seiri (utilização), Seiton (arrumação), Seiso (limpeza), Seiketsu (normalização) e Shitsuke (disciplina). A sessão de dois dias gerará constatações e ações, assim como normas para sustentar a melhoria da produtividade.

Identificar o potencial

Nem sempre é preciso fazer um enorme esforço. Os pré-estudos de melhoria Lean visam a ensiná-lo rapidamente a identificar as defasagens e os potenciais de melhoria.

O resultado esperado dos pré-estudos inclui uma fundamentação sólida para avaliar os próximos passos e prioridades claras para que sua empresa avance.

Suporte personalizado

Um projeto conosco é uma boa oportunidade para aproveitar todo o potencial de sua produção, equipamentos e pessoal. O projeto de consultoria conterá uma combinação de atividades sob medida para oferecer a maior produção possível para você. Por exemplo:

• Workshops e implementação de 5S
• Workshops e implementação de SMED
• Análise de dados e compartilhamento das melhores práticas
• Projeto do quadro Kaizen e treinamento de pessoal
• Otimização da usinagem, incluindo programação CNC, com o apoio dos melhores especialistas do setor
• Gerenciamento visual
• Capacitação de gerenciamento do chão de fábrica
• Mapeamento do fluxo de valor (VSM)

Usinagem baseada em dados

O monitoramento remoto de máquinas é um serviço que aumenta a produtividade de sua célula de produção ou máquina. Ao encontrar e analisar suas dificuldades durante um determinado período, você conseguirá fazer melhorias baseadas em dados em áreas-chave de sua produção. Quando a Sandvik Coromant analisar seus dados de usinagem, remotamente e na fábrica, conseguiremos propor melhorias precisas e baseadas em fatos para uma célula completa até a própria ferramenta. Juntos, transformamos dados em valor, liberando mais tempo para que você se concentre em seu negócio principal.

Começamos identificando suas dificuldades, as áreas de sua produção a serem examinadas em detalhes. Depois, instalamos soluções de monitoramento de usinagem para ter ideia de seus processos de produção.

Com acesso remoto a seus processos, faremos uma análise aprofundada, que discriminaremos, interpretaremos e discutiremos nas reuniões semanais. Junto com nossa experiência e observações combinadas, elaboraremos um relatório detalhado, voltado para a sua situação e exigências específicas.

Com base no resultado da análise, recomendaremos atividades de melhoria para ajudá-lo a eliminar as dificuldades identificadas.

O estágio final é o momento de se implementar as melhorias. Monitoraremos o desempenho continuamente, com relatórios mensais e sugestões proativas para garantir a realização plena de suas metas monetárias e de produtividade.