Soluções de ferramentas de troca rápida

Fatores de produtividade

Produtividade é a quantidade de peças produzidas por turno ou semana. Compreender onde as maiores melhorias podem ser feitas é fundamental antes de considerar quais soluções implementar. Existem dois fatores importantes que devem ser considerados:

1. Eficiência de usinagem – pode ser medida em termos de taxa de remoção de metal (cm³/min (pol³/min)) para qualquer operação
2. Utilização da máquina – pode ser medida em percentual de tempo em que a máquina está em operação (a capacidade de manter uma produção contínua por um longo período)

A utilização da máquina está intimamente ligada às opções e configurações da máquina. Isso precisa ser considerado antes de investir em novas máquinas para assegurar que as melhores tecnologias sejam implementadas.

Os fatores que mais desperdiçam tempo em fábricas e que reduzem a utilização da máquina são:

• Set-up do lote
• Medição da peça na máquina
• Ajuste da ferramenta na máquina
• Ajuste do tubo de refrigeração
• Troca de ferramentas desgastadas
• Remoção de cavacos ao redor das ferramentas ou das esteiras bloqueadas
• Muitas trocas de peças

A maneira como as ferramentas são carregadas e medidas tem um grande impacto na utilização da máquina – a melhor comparação é com uma corrida automobilística e minimização do tempo de pit stop do carro. Por isso é que diminuir as paradas da máquina é muito importante.

A refrigeração interna garante que todos os recursos da máquina sejam aproveitados com as unidades de corte otimizadas para reduzir o ajuste e fornecer refrigeração com impacto máximo para fornecer controle de cavacos.

Benefícios das ferramentas de troca rápida

Os tornos CNC e as máquinas com cabeçote móvel têm a indexação da ferramenta mais rápida, porém, geralmente, têm utilização menor que os centros de usinagem, devido ao tempo de troca de ferramentas e do set-up. A troca rápida manual é utilizada quando não há troca automática da ferramenta (ATC) na máquina, garantindo que a "luz verde" (green light) esteja acesa por mais tempo. Os benefícios do uso da troca rápida são muitos.

Troca de lote reduzida ao longo do tempo usando kits de ferramentas

A mudança de um estilo de ferramenta para outro é drasticamente reduzida.

• Troca do porta-ferramentas para torneamento de 5 a 10 min. para 30 segundos
• As barras de mandrilar demoram pouco mais que as ferramentas convencionais devido ao ajuste da altura de centro e do bombeamento de refrigeração
• As vantagens da troca rápida de ferramentas são ainda maiores combinadas com barras de mandrilar longas. As barras de mandrilamento até 10×D podem ser alteradas com precisão de 2 μm (78,7 μpol) em menos de 1 minuto
• Troca das ferramentas acionadas de 5-20 minutos para 30 segundos. Os porta-ferramentas acionados normais são ER ou para faceamento. ER é limitado à fresa de topo com diâmetro máximo de 25 mm (1”), o que significa dois suportes acionados separados. Com o Coromant Capto®, a mesma unidade abrange todas as aplicações

Maior número de posições da ferramenta

A quantidade maior de posições da ferramenta com porta-ferramentas duplos permite que o bloco seja usado para operações internas e externas.

Centros de torneamento com porta-ferramentas acionados costumam ter espaço limitado. Usar unidades de fixação duplas permite ferramentas gêmeas ou maior variedade de ferramentas, reduzindo assim a necessidade de trocar a ferramenta para uma gama mais ampla de peças. As unidades de fixação duplas podem ser usadas quando a máquina tiver eixo Y, meia torre ou subspindle.

Redução do tempo de indexação da ferramenta desgastada

Porta-ferramentas acionados: toda vez que uma ferramenta inteiriça de metal duro for trocada, a compensação precisa ser recalibrada. Com brocas/fresas intercambiáveis, múltiplas pastilhas precisam ser trocadas. Usar a ferramenta gêmea e trocar a fresa fora da máquina é muito mais rápido.

Porta-ferramentas estáticos: para pastilhas únicas com boa acessibilidade, trocá-las diretamente na máquina pode ser mais rápido. No entanto, a capacidade de remoção da ferramenta garante a manutenção aprimorada dela, a montagem correta e nenhuma parada inesperada devido às necessidades de compras de peças de reposição.

Elimine o ajuste do tubo de refrigeração

Isso varia de aplicação para aplicação, mas quando os operadores estão ajustando a direção do tubo de líquido de refrigeração, normalmente são necessárias duas ou três tentativas para acertar – luz vermelha acesa! Com frequência, o controle de cavacos insatisfatório colide com o tubo, fazendo com que o ajuste seja um trabalho bastante constante.

Início de produção mais rápido

Ao eliminar "o teste de primeira peça" ou "cortes de referência", a taxa de produção aumenta e o refugo é reduzido. Cálculos feitos durante todo o ano mostraram que, se a troca rápida for usada, o número de peças adicionais produzidas e a taxa de refugo reduzem significativamente.

• Teste de primeira peça para volumes de produção mais altos: a primeira peça após a troca da ferramenta, quase sempre, é refugada e o tempo de troca da ferramenta precisa ser considerado como: troca de ferramenta (manter offset anterior), cortar peça completa, medir peça acabada e ajustar offset
• Cortes de medição para produção de baixo/médio volume: fazer cortes de referência com compensação já testados garante que a peça não será refugada, mas pode demorar muito. O tempo de troca da ferramenta precisa ser considerado como; trocar ferramenta, offset de recuo, corte, medição e ajuste do offset

Ergonômico e fácil de usar para o operador

A troca rápida possui muitos benefícios para o operador, por exemplo, a troca de ferramentas fora da máquina redução de acidentes, erros e a busca por peças que caem. Também é fácil de padronizar em todos os tipos de máquinas.

Troca rápida em máquinas com cabeçote móvel

Configuração rápida das barras de mandrilar

O ajuste das barras de mandrilar na torre é demorado se comparado a uma ferramenta convencional devido ao comprimento/posicionamento da altura de centro, além do bombeamento da refrigeração na parte traseira da ferramenta.

Buchas, como as EasyFix, fornecem uma maneira rápida e simples de obter a altura de centro correta na montagem de barras de mandrilar cilíndricas na máquina. Uma solução de mecanismo tipo mola montada na bucha trava facilmente em um canal na barra para assegurar a altura de centro correta, garantindo peças de alta qualidade e de maneira consistente.

A bucha está disponível em uma versão com vedação metálica para refrigeração de alta pressão, além da versão original com um canal cheio de vedante de silicone para refrigeração de baixa pressão.

Troca Rápida com Coromant Capto®

O Coromant Capto® é um conceito modular de ferramentas de troca rápida que garante que a utilização da máquina e a eficiência de usinagem sejam maximizadas. Abaixo estão alguns dos principais benefícios do Coromant Capto®.

Fixação segmentada

O came ativado pelo tirante é usado para travar o acoplamento, com fixação segmentada, e para extrair a cabeça de corte. É necessária somente uma volta para travar e destravar a unidade de fixação manual. O came tem um ângulo de autotravamento e não abrirá durante a usinagem.

Repetibilidade

A alta precisão do acoplamento e o desenho autocentrante garantem precisão repetitível com menos de ±2 mícrons nos eixos x, y e z para uma e a mesma unidade de corte no mesmo receptor fêmea

Isso permite o pre-setting fora da máquina para produção de lotes grandes ou kits de ferramenta para troca de lotes. Ambos eliminam os cortes de referência, permitindo um início mais rápido e redução das taxas de refugo.

​Calculadora de troca rápida Coromant Capto®

Maior estabilidade

A estabilidade é medida em termos de resistência à deflexão e transmissão de torque. Os principais recursos que proporcionam estabilidade superior são:

• Contato de face e cone: resiste a momentos de flexão e proporciona precisão posicional
• Acoplamento poligonal: a área de contato grande transmite torque sem peças soltas como pinos ou chavetas. A carga de torque é distribuída simetricamente sem picos independentemente da direção de rotação e com o formato poligonal autocentrante para altura de centro precisa do tip seat
• Alta força de fixação: o travamento do segmento gera altas forças de fixação, garantindo um ajuste por pressão e um contato em duas faces, resistindo ao momento de flexão gerado durante o corte

Leia mais sobre transmissão de torque e resistência à deflexão

Gama de unidades de fixação

CDI

VDI rabo de andorinha-DIN 69881

Unidades de fixação ​Coromant Capto® para interfaces parafusadas (CBI)

Troca automática de ferramentas em centros de torneamento

A troca automática de ferramentas em centros de torneamento é uma solução revolucionária que possibilita a produção automatizada e maximiza a produtividade.

Interface Coromant Capto® tipo disco (CDI)

Unidade de fixação não standard – conjuntos da unidade de fixação

Os conjuntos da unidade de fixação são usados para ajustar as unidades de fixação a necessidades específicas. Geralmente, eles são usados para blocos de ferramentas para tornos verticais, unidades duplas ou para fazer o retrofit de troca rápida em torres existentes.

As buchas do conjunto de fixação estão disponíveis em diferentes formatos de acordo com a aplicação.

Tipos de unidades de fixação específicas para usinagem

Externo – Torneamento de diâmetro externo

Interna – torneamento diâm. int./furação​ ​​

Acionado