Bastidores em Gimo: pequenas e grandes estratégias para reduzir custos
Se você estiver na Sandvik Coromant há muito tempo, provavelmente saberá o quanto gostamos de falar sobre o Gimo. Essa unidade de produção de alta tecnologia fabrica ferramentas 24 horas por dia, 7 dias por semana, de modo que os especialistas da Gimo que entrevistamos realmente sabem como os riscos podem ser altos. Com muitos anos de experiência em fábricas, eles compartilham alguns conselhos valiosos sobre como cortar custos na produção. O resultado é claro: a economia de custos pode ser encontrada no quadro geral, bem como em ajustes menores e incrementais.
Ferramentas otimizadas podem compensar no final
Vamos começar com as ferramentas, obviamente. Não é nenhuma surpresa que uma empresa de ferramentas de usinagem dê grande importância ao uso de ferramentas de alto desempenho. Pode chamar de autopromoção descarada, mas uma ferramenta que fez uma grande diferença para a produção deles foi a fresa de topo CoroMill Plura Heavy Duty (HD). "Realmente é tão boa quanto prometido, a maior profundidade de corte combinada com o aumento da velocidade de corte e avanço proporcionou um aumento extremo na produtividade", diz Per Arvidsson, Engenheiro de Manufatura. Com a mudança, obtivemos o dobro da taxa de produção, mas também aumentamos a estabilidade do processo, economizamos muito tempo e aumentamos a produção".
Isso mostra um caso típico em que um investimento inicial traz benefícios consideráveis no longo prazo. As ferramentas otimizadas CoroMill Plura são mais caras do que as ferramentas versáteis, mas, como nesse caso, quando se trabalha com grandes lotes ou com um tipo específico de operação, definitivamente vale a pena optar pela ferramenta otimizada.
Economia sustentável: seu lixo também pode ser seu tesouro
Outro exemplo de economia de custos na questão das fresas de topo é o recondicionamento. É possível economizar muito dinheiro com a reutilização de fresas de topo gastas - o processo fornece ferramentas com diâmetros exatos até três vezes. Com a possibilidade de recondicionar milhões de ferramentas por ano, o impacto sobre a sustentabilidade é imenso.
Ao falarmos de sustentabilidade, automaticamente tocamos em outro tópico: o uso de energia. A fábrica em Gimo está analisando sua produtividade energética de forma estruturada, colocando sensores nas ferramentas para medir o uso de energia. "Além de medir, é possível acompanhar e verificar o equilíbrio de energia, operar mais rapidamente quando não estiver em corte e usar a energia de forma mais eficiente", diz Carl-Olof Wiebensjö, gerente de produção técnica. Não é preciso dizer que é possível economizar quantias consideráveis de dinheiro e recursos.
Implementar novas tecnologias
É fácil ficar preso a uma rotina. Às vezes, você procura ativamente novas soluções, outras vezes são as circunstâncias - neste caso, a automação - que o impulsionam. A produção em Gimo estava prestes a incorporar um centro de torneamento mais recente a uma célula de usinagem. A máquina existente era operada manualmente, com uma pessoa supervisionando constantemente a produção. Problemas de quebra de cavacos e paradas forçadas a cada quatro minutos para remover cavacos.
O principal desafio foi reduzir o número de ferramentas da torre. Essa foi uma ocasião brilhante para experimentar novas ferramentas e tecnologias, e eles aproveitaram a oportunidade. O corte no eixo Y, o PrimeTurning e o torneamento dinâmico com pastilhas redondas foram implementados, resultando em melhor controle de cavacos, vida útil previsível da ferramenta e um enorme aumento de produtividade de até 800%. O que deixou Markus Svensk, Gerente de Planejamento de Processos e Automação CAM, especialmente satisfeito foram as duas ferramentas Tailor Made, que substituíram sete ferramentas diferentes e permitiram uma montagem padrão da torre. "Acabamos passando de 17 para 8 ferramentas e uma célula automatizada. Com a economia de minutos em cada peça e menos tempo ocioso, esse foi um investimento que seguramente valeu a pena."
Fique de olho no desgaste da pastilha!
A aresta da pastilha fica em contato direto e constante com nosso objeto mais importante, a peça, mas sua condição às vezes é negligenciada. Se esse for o caso em sua produção, é possível economizar. "Nós realmente nos aprofundamos nas análises de desgaste de pastilhas e isso valeu a pena", diz Markus, e Per acrescenta: "Por exemplo, ao usinar com uma nova ferramenta de fresamento, em vez de verificá-la após 40 minutos ou quando algo parecer errado, dê uma olhada no desgaste da pastilha a cada cinco minutos para ver como ele evolui. Dessa forma, você não precisa começar tudo do zero se algo acontecer."
Trabalhar preventivamente com o desgaste da ferramenta e examinar regularmente toda a ferramenta, como a verificação dos assentos das pastilhas, proporciona um processo muito mais seguro - isso o ajuda a passar da intuição para uma vida útil previsível da ferramenta.
Do horário de calendário ao horário de operação
O planejamento é fundamental e isso se aplica muito bem à manutenção de ferramentas. A manutenção adequada evita problemas e economiza dinheiro. Ao programar a manutenção com base no tempo real de usinagem, e não apenas no tempo decorrido, você tem o controle e conhece a condição real das suas ferramentas e máquinas e pode planejar paradas de manutenção em vez de reparar máquinas quebradas. Dessa forma, você trabalha preventivamente, mas também evita manutenções desnecessárias. Há também células de usinagem que calculam quando é hora da manutenção, facilitando ainda mais o planejamento e a programação.
Não gerencie sem o gerenciamento de ferramentas
Uma maneira simples de reduzir os custos é implementar um sistema de gerenciamento de ferramentas. A fábrica em Gimo utiliza o sistema de entrada e saída SmartPick. "Ao usar um processo de aquisição simplificado, temos uma visão geral das ferramentas disponíveis, o que reduz efetivamente os níveis de estoque", conclui Per. "Como o armário de ferramentas faz o pedido das ferramentas automaticamente, podemos liberar tempo e pessoas para tarefas mais produtivas."
Na verdade, o software pode, além de manter o controle dos níveis de estoque, também fazer simulações de usinagem digital. Todas as peças da ferramenta são fabricadas em um banco de dados conectado ao software de simulação Vericut. Ao simular a operação digitalmente, você pode reduzir ao mínimo os erros onerosos e otimizar as trajetórias da ferramenta.
Links úteis recomendados por nossa equipe
Você pode encontrar uma grande quantidade de informações na página da Sandvik Coromant na Internet. Especialmente as páginas de conhecimento com a seção de solução de problemas para cada área de ferramentas podem ser de grande valia.
CoroPlus Tool Guide: Otimize seus parâmetros de corte
"Uma ferramenta muito boa que estamos usando ativamente". Há muitas maneiras de usá-la para simplificar sua produção. Uma maneira é trabalhar com valores iniciais. Em vez de usar valores impressos em catálogos, você pode otimizar os valores completamente para sua operação e parâmetros específicos. Otimize os números, teste valores diferentes, ajuste os parâmetros e adapte os resultados.
Analisador de desgaste de ferramentas
Para começar a analisar o desgaste das ferramentas, este aplicativo pode servir como ponto de partida.
Outros aplicativos e calculadoras
Encontre aqueles que podem ajudá-lo a melhorar a produção e reduzir os custos de forma eficaz.
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