Torneamento por interpolação

O torneamento por interpolação foi desenvolvido para centros de usinagem avançados e máquinas multitarefas com eixo B. Uma operação de torneamento pode ser realizada por meio da interpolação com os eixos X e Y em direção circular e girando o fuso da máquina alinhado com o contorno rotacional.

O movimento circular pode aumentar ou diminuir o diâmetro para produzir operações de faceamento ou ser combinado ao eixo Z para produzir um furo ou um diâmetro externo.

Torneamento por interpolação vs. método tradicional

Todos os conceitos de máquina foram desenvolvidos para fornecer opções multifuncionais. As operações de torneamento, furação e fresamento podem ser realizadas em máquinas com cabeçote móvel até os centros de usinagem de 5 eixos. As operações de torneamento usam o eixo da máquina para girar a peça ao redor do eixo de simetria do componente.

Características simétricas em peças não simétricas têm usado ferramentas de mandrilar para diâmetros paralelos em centros de usinagem standard.Porém, quando contornos são necessários, normalmente o fresamento por interpolação circular ou um cabeçote no eixo W tem sido exigido para gerar o perfil.

O torneamento por interpolação não compete com a eficiência da usinagem das operações tradicionais de mandrilamento ou de torneamento, porém, ele propicia uma opção viável ao método tradicional.

O torneamento por interpolação deve ser considerado para novas máquinas e quando houver necessidade de usinar características simétricas em peças não simétricas – ex.: flanges, canais de vedação e furos não paralelos.

Limitações do torneamento por interpolação

As limitações do método e das máquinas são:

• Rotações por minuto – velocidade do avanço da mesa em X e Y
• Suporte à programação – pós-processadores/ciclos CAM
• Torque do fuso – como o motor do fuso está girando com uma rpm relativamente baixa, a profundidade de corte da operação de torneamento não deve ser excessiva
• Interface do fuso – o acoplamento deve ser capaz de transmitir um nível mais alto de torque do que é normalmente necessário para as operações de fresamento. O cone 50 ou Coromant Capto® tem transmissão de torque superior ao HSK-A

As figuras abaixo mostram a diferença no movimento da mesa entre o torneamento por interpolação com o offset tradicional da ferramenta e uma ferramenta projetada para torneamento por interpolação.

Principais benefícios do torneamento por interpolação

• Uma solução flexível que possibilita o uso de centros de usinagem com set-ups de ferramentas modulares em vez de máquinas de mandrilar dedicadas com cabeças para faceamento (eixo W)
• A peça pode ser inteiramente usinada sem ser movimentada, o que é uma enorme vantagem para peças grandes assimétricas
• Investimento reduzido em ferramentas
• Braços em alumínio estão disponíveis, o que ajuda a manter o peso da montagem da ferramenta dentro da capacidade do magazine e do trocador de ferramentas na máquina-ferramenta

Considerações sobre ferramentas

• O raio da ferramenta deve ser mantido relativamente próximo ao raio da peça que está sendo usinada para limitar o movimento de X, Y – ou seja, a peça com raio maior deve usar ferramentas de corte com raio grande ou deslocadas do centro de rotação
• Quando perfis maiores forem necessários, é bom ter uma ferramenta com raio maior que a carcaça do fuso. Isso melhora a acessibilidade e a estabilidade do processo ao reduzir a necessidade de ferramentas delgadas e longas
• Assegura que o peso da ferramenta, o momento e o diâmetro são mantidos dentro da capacidade do magazine e do trocador de ferramentas

Soluções em ferramentas

Os conceitos modulares existentes são combinados para fornecer soluções personalizadas para as exigências do torneamento por interpolação – cada um tem sua posição de acordo com o diâmetro e a geometria da peça.

• Unidades de fixação axial Coromant Capto® troca rápida com interface para cassete de ferramenta de mandrilar de diâmetro grande para unidades de corte montadas axialmente e folga na carcaça do fuso
• Adaptadores de interface de máquina combinados com unidades de corte Coromant Capto® de torneamento para características internas e externas
• As unidades de fixação de redução deslocadas Coromant Capto® oferecem mais folga e maior raio para ferramentas
• Barras de mandrilar antivibratórias com unidades de corte modulares para aplicações de mandrilamento profundo
• Lâminas e adaptadores de torneamento modulares mantidos nos adaptadores de interface da máquina propiciam folga e deslocamento maiores para perfilamento
• Os cassetes integrados e as cápsulas para ferramentas de mandrilamento de grande diâmetro permitem que ferramentas com diâmetro maior sejam construídas para folga na carcaça do fuso
• Unidades de fixação radial Coromant Capto® para proporcionar maior deslocamento