Carcaça de turbina

Bom desempenho de faceamento

O bom desempenho de faceamento é fundamental para atingir uma produção eficiente. O fresamento de grandes carcaças que são partes de equipamentos elétricos é uma área onde as melhores práticas de usinagem desempenham uma diferença proeminente nos resultados e custos de fabricação.

CoroMill^® 345

Para faceamento geral médio a leve, da maioria dos materiais, a CoroMill 345 se tornou um parâmetro de mercado desde o seu lançamento. Uma grande programação de fresas e pastilhas fornece a ela uma ampla variedade para operações de otimização. Ela foi desenvolvida para uso maximizado da capacidade de potência e torque de qualquer máquina para pequenas a médias profundidades de corte. Ação de corte suave que possibilita faixas de avanço muito elevadas para tempos de corte curtos e oito arestas por pastilha, combinando geometrias vantajosas para uma boa economia de ferramenta.

O desenho do corpo da fresa, com bolsão fixo e tecnologia de calço exclusivos, combinado com a classe e geometria de pastilhas específicas para os materiais, proporciona a possibilidade de aplicar valores de avanço maiores por pastilha e altas velocidades de corte. A ampla variedade de alternativas de passo da fresa a torna muito versátil na aplicação em diversos perfis de peça.

Voltar

Faceamento Pesado

As operações de faceamento pesado podem ser divididas em diferentes categorias e geralmente uma fresa com ângulo de posição de 45 graus ou mesmo uma fresa com pastilha redonda são suficientes para o trabalho. Mas para uma categoria de fresamento – geralmente envolvendo superfícies de metais grandes e irregulares – uma fresa realmente resistente é necessária quando uma combinação de usinagem eficiente e perfeita for uma prioridade.

CoroMill^® 360

A nova fresa de facear CoroMill 360 foi baseado no ângulo de posição de 60 graus clássico para fresamento pesado: Para isso, ela fornece escopo para maiores profundidades de corte, alta capacidade de avanço, um bom acabamento superficial e forças de corte balanceadas. A nova fresa 360 foi construída com base em décadas de experiência, anos de desenvolvimento e testes nas condições mais severas.
A capacidade para grandes profundidades de corte axiais é vital para a produtividade nestas dimensões, algumas vezes massas de metais irregulares podem ser removidas em somente um passe. O efeito de afinamento dos cavacos do ângulo de 60 graus traz a ela a capacidade de aplicar altas faixas de avanço, e, consequentemente, menores tempos de usinagem. As pastilhas ficam em cassetes, que estão fixados em alojamentos serrilhados na fresa, permitindo o intercâmbio fácil e rápido na máquina. Não é necessário o set up da fresa e os cassetes substituíveis protegem o corpo da fresa de desgastes e danos.

A vantagem de usar um ângulo de posição relativamente grande também permite o uso de fases paralelas generosamente amplas em pastilhas, sem comprometer muito a capacidade da profundidade de corte. A vantajosa distribuição radial e axial das forças de corte é outra característica do ângulo de posição de 60 graus, dando estabilidade e, então, segurança nesta categoria de usinagem pesada, combinada com alta capacidade de remoção de metal com menor consumo de potência.

Voltar

Tornofresamento

O tornofresamento de carcaças se aproveita da peça somente precisando girar muito lentamente, enquanto a fresa pode trabalhar com velocidade máxima de corte. O processo de tornofresamento tornou possível a fabricação de muitas peças que, de outra forma, seriam muito difíceis de produzir e exigiriam uma série de operações de usinagem diferentes, com diferentes set ups e em máquinas diferentes. O processo se supera quando as peças possuem formatos assimétricos e com superfícies menores que 360 graus, ao redor da superfície devido a planos, cavidades e obstáculos.

Embora isto seja a principal vantagem, outras vantagens do tornofresamento incluem melhor controle de cavacos, redução das forças de corte, maior capacidade para peças em materiais exigentes, além de atender melhor a cortes interrompidos. Tanto as máquinas, programação e ferramentas de corte passaram por desenvolvimentos para tornar o tornofresamento um processo viável e vantajoso.

CoroMill^® 345

Muitas das fresas CoroMill standard atuais – tais como a CoroMill 345 – são ideais para tornofresamento e podem ser equipadas com pastilhas Wiper dedicadas. Elas são ferramentas apropriadas para otimizar as diferentes configurações que continuam surgindo para o tornofresamento.
A Sandvik Coromant desenvolveu ferramentas e métodos para assumir o controle apropriado dos parâmetros de processo e, portanto, levam o tornofresamento a um uso mais amplo, a novos níveis de eficiência atingindo melhores resultados de qualidade. O desenvolvimento do processo e da aplicação forneceu um entendimento completo de como os vários parâmetros afetam o desempenho e os resultados, proporcionando uma chave deste interessante potencial da manufatura.
O tornofresamento raramente requer ferramentas dedicadas para operações de desbaste. Mas para otimizar as operações de acabamento, devem ser usadas pastilhas intercambiáveis Wiper standard, dedicadas, para a CoroMill 345. Uma aresta de corte Wiper reta, em oposição à convencional abaulada para fresamento geral, é necessária para suavizar os leves desvios de formato da superfície. As fresas com pastilhas redondas, tais como a CoroMill 200/300, oferecem melhor produtividade quando a planicidade da superfície não for preeminente, como no desbaste de carcaças.

A tecnologia de aplicação é necessária porque fatores tais como o posicionamento da fresa em relação à peça são críticos no que se refere à precisão radial do formato, pressão sobre a peça e segurança, bem como a produtividade da operação.

Tornofresamento otimizado

Os efeitos positivos do tornofresamento otimizado são ilustrados pelo método aplicado à usinagem de canais para anéis das pás em meias-carcaças de turbinas, em um dos maiores fabricantes mundiais de turbinas a gás. Questionando o uso convencional da fresa de disco e de facear, os canais individuais foram usinadas com tornofresamento. Cada uma das fresas usadas pode ser ajustada para atender a cada aplicação, sendo mais simples de serem usadas do que as fresas de disco, além de serem mais flexíveis na máquina. O método também produz canais para melhor precisão.

A aplicação do tornofresamento foi parte de um programa de melhoria da produtividade da Sandvik Coromant, para otimizar a usinagem de rotores e carcaças da fábrica de uma empresa. Um processo bem ajustado e alternativo pôde ser aplicado e a produtividade melhorou em 40%.

Voltar

Princípio de tornofresamento

Mandrilamento eficiente de carcaças

Ao usinar furos de grandes diâmetros em carcaças, a resistência da ferramenta para desbaste e a rigidez da ferramenta para acabamento podem ser considerados dois dos principais atributos. Eles são necessários para atingir boa produtividade, vida útil de ferramenta previsível e uma consistência dentro de tolerâncias e níveis de acabamento superficial desejados. Nas ferramentas de mandrilamento mais recentes, estas propriedades estão combinadas com a flexibilidade para facilmente se adaptarem ao tipo de operação e demandas.

CoroBore^® XL

Um novo padrão de mercado em mandrilamento foi estabelecido pelo sistema CoroBore XL, graças a uma série de desenvolvimentos de ferramentas: interfaces muito rígidas entre a ferramenta e os itens de montagem, extensões altamente rígidas com grandes áreas de apoio, novas características para um set up eficiente, refrigeração interna, amplas gamas de ajuste e unidades de peso leve.

Rígida e confiante com ajuste versátil e simples, as grandes ferramentas de mandrilamento para desbaste e acabamento foram projetadas para propiciar resultados mais consistentes com taxas mais elevadas de usinagem.

O novo sistema pode ser usado com os conceitos de mandrilamento existentes e comprovados, mas também com novas unidades de ferramentas de corte tais como as cabeças para mandrilamento de precisão e ajuste simplificado. Geralmente, as pastilhas para mandrilamento de precisão devem ser positivas e ter arestas de corte vivas, além de raios de ponta menores para minimizar as forças de corte e isso é atingido pelas pastilhas CoroTurn 107 mais recentes. Quando a estabilidade permite, as pastilhas Wiper podem otimizar a relação entre o acabamento superficial e a faixa de avanço.

CoroBore^® 820 XL

Para usinagem pesada, o CoroBore 820 XL com cápsulas ajustáveis garante um posicionamento axial próximo das duas arestas de corte para promover um bom equilíbrio no mandrilamento com arestas duplas ou para ajuste no mandrilamento escalonado. Um bom ajuste radial é realizado por cassetes. A fixação mais segura da pastilha na forma de Fixação Rígida é uma opção para quando as exigências do desbaste forem elevadas. Uma gama de extensões de ferramentas abrange uma grande área de diâmetro, onde novos porta-ferramentas e uma nova interface de fuso Coromant Capto C10, bem como uma grande seção cruzada da extensão da ferramenta, tornam possível atingir uma usinagem de alto desempenho em diâmetros muito grandes.

Voltar