Sandvik Coromant logo

Kotterproblemen oplossen

Tips om kotterproblemen op te lossen – voor zowel voorkotteren als fijnkotteren – over spaanbreking, gereedschapstrillingen en beperking van het machinevermogen worden hieronder weergegeven.

Voorkotterproblemen oplossen


Spaanbreking

Te korte en te harde spanen

  • Voeding te hoog
  • Te lage snijsnelheid
  • Ongeschikte geometrie
  • Verlaag voeding
  • Verhoog de snijsnelheid
  • Wijzig de geometrie naar een meer open spaanbreker

Spaanbreking

Te lange spanen

  • Te lage voeding
  • Te hoge snijsnelheid
  • Ongeschikte geometrie
  • Verhoog de voeding
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Wijzig de geometrie naar een meer gesloten spaanbreker

Gereedschapstrillingen

  • Te grote gereedschapslengte/koppelingsmaat-ratio
  • Gebruik de grootst mogelijke koppelingsmaat
  • Gebruik/verkort het gedempte kottergereedschap




  • Onstabiele omstandigheden
  • Zorg voor een stijve opspanning met oppervlaktecontact op de spil
  • Gebruik een tweesnijder als voorkottergereedschap
  • Controleer of alle units in het samengebouwde gereedschap correct zijn geassembleerd met het juiste koppel
  • Controleer machinespil, werkstukopspanning, slijtage, etc.
  • Te lage voeding
  • Verhoog de voeding
  • Voeding te hoog
  • Verlaag voeding
  • Snelheid te hoog
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Te grote snedediepte
  • Pas getrapt kotteren toe
  • Te hoge snijkracht
  • Verlaag de snedediepte
  • Gebruik positieve wisselplaten
  • Gebruik een kleinere neusradius
  • Wiper wisselplaat wordt niet aanbevolen voor lange uitsteeklengten of instabiele condities
  • Te lage snijkracht
  • Verhoog de snedediepte

Machinevermogen

  • Beperkt machinevermogen
  • Zorg ervoor dat de machine voldoende koppel kan leveren voor de specifieke kottertoepassing, vooral bij voorkotteren
  • Verlaag snijgegevens
  • Pas getrapt kotteren toe

Problemen oplossen bij fijnkotteren


Spaanbreking

Te korte en te harde spanen

  • Voeding te hoog
  • Te lage snijsnelheid
  • Ongeschikte geometrie
  • Verlaag voeding
  • Verhoog de snijsnelheid
  • Wijzig de geometrie naar een meer open spaanbreker

Spaanbreking

Te lange spanen

  • Te lage voeding
  • Te hoge snijsnelheid
  • Ongeschikte geometrie
  • Verhoog de voeding
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Wijzig de geometrie naar een meer gesloten spaanbreker

Gereedschapstrillingen

  • Te hoge snijkracht
  • Gebruik de grootst mogelijke koppelingsmaat
  • Gebruik een lichtsnijdende wisselplaat
  • Gebruik een kleinere neusradius
  • Gebruik scherpe snijkanten met dunne coating of ongecoat
  • Wiper wisselplaten worden niet aanbevolen voor lange uitsteeklengten of instabiele condities
  • Gebruik een kleinere neusradius
  • Verlaag de snedediepte




  • Te grote gereedschapslengte/koppelingsmaat-ratio
  • Zorg voor een stijve opspanning met oppervlaktecontact op de spil
  • Gebruik de grootst mogelijke koppelingsmaat
  • Maak, indien mogelijk, de samenstelling korter
  • Gebruik gedempte kottergereedschappen
  • Onstabiele omstandigheden
  • Zorg voor een stijve opspanning met oppervlaktecontact op de spil
  • Controleer of alle units in het samengebouwde gereedschap correct zijn geassembleerd met het juiste koppel
  • Controleer machinespil, werkstukopspanning, slijtage, etc.
  • Voeding te hoog
  • Verlaag voeding
  • Snelheid te hoog
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Wrijving in plaats van een soepel snijdende werking
  • Verhoog de snedediepte

Machinevermogen

  • Beperkt machinevermogen
  • Zorg ervoor dat de machine voldoende koppel kan leveren voor de specifieke kottertoepassing, vooral bij voorkotteren
  • Trillingen
  • Reduceer snelheid. Zie hierboven voor extra oplossingen
  • Voedingsmarkeringen
  • Gebruik een lichtsnijdende wisselplaat
  • Gebruik grotere neusradius
  • Verlaag voeding
  • Versleten wisselplaat
  • Wijzig de snijkant. Voor het vermijden van specifieke slijtagepatronen
  • Oppervlaktekrassen door spanen
  • Verbeter spaanbreking

Doe met ons mee. Blijf op de hoogte.

Registreer u vandaag nog voor onze nieuwsbrief

account_circle

Benvenuto,