すべての廃棄物が目に見えるわけではありません（ただし、コストはかかります）

ほとんどの工場は、時代遅れのプロセス、非効率的な計画、そして誰も疑問に思わないサイレントコストドライバーに本当の無駄が隠れているという、明らかな場所でお金を失っていません。スクラップが山積みになる。ダウンタイムはマージンを食いつぶします。工具は未使用のままで、オペレーターは適切な機器を探すのに時間を浪費しています。誰かが気付く頃には、ダメージは大きいです。

解決策は明らかです:漏れがあなたの利益を枯渇させる前に修正してください。

言うは易く行うは難しですが、どこから始めるべきかを考えるお手伝いをします。 

手順 をたどる

すべては生産の初期段階から始まります。お粗末な設計と非効率的な計画は、切りくずが1枚も切れないうちにワークフローに不要なコストが組み込まれてしまいます。欠陥のあるプロセスは、完璧な実行によって救うことはできません。設計、加工方法、生産ロジスティクスを最初から最適化することで、無駄を未然に防ぐことができます。

データ に精通する

透明性はもう一つのゲームチェンジャーです。お金がどこに行くのかわからない場合、お金が消えるのを止めることはできません。データ主導の生産計画、リアルタイムの機械監視、およびパフォーマンスの洞察により、コストのかかる問題になる前に非効率性を制御できます。

箱 に収納されているすべての工具を使用できます

そして、ツーリングがあります。多くの工場では、オペレーターが適切な工具を奪い合う間、未使用の工具在庫が山積みになっています。よりスマートなロジスティクスシステムは、必要なものを手元に保持し、余剰在庫を削減し、より価値のある投資のために資本を解放します。

必要に応じて 自動化

次のステップは自動化です。プログラミング、工具交換、検査などの手作業は、時間を無駄にし、ミスの余地を残してしまいます。それらを合理化します。反復的な作業はテクノロジーに任せ、チームはクリエイティブなタスクや微妙な意思決定を必要とする活動に集中します。 

製造業は、無駄がなく、迅速で、収益性が高いものになる可能性がありますが、それは、コストに支配される前にコストをコントロールする場合に限ります。

もっと知りたいですか?ガイドをダウンロードして、コストを根本から削減するための5つの重要なステップをご確認ください。