Sandvik Coromant logo

Hogyan kell alkalmazni a hűtőközeg-hozzávezetést leszúráshoz és beszúráshoz?

A hűtőfolyadék és a kenés használata nagy hatással van a leszúrási és beszúrási műveletek folyamatbiztonságára. Helyes alkalmazás esetén, csökkenti a hőmérsékletet a forgácsolási zónában és javítja a forgácselvezetést.

Belső és külső hűtőközeg összehasonlítása

Külső hűtőközeg-hozzávezetés alkalmazása esetén leszúrási és beszúrási műveleteknél a horonyba ténylegesen bejutó hűtőközeg-mennyiség nagyon kicsi, különösen a mély hornyok esetében. Ezért a hűtési hatékonyság kis mértékű. Nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés alkalmazása esetén a hűtőközegsugarak hozzáférnek a forgácsolóélhez még mély hornyokban is.

A nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés előnyei

  • Nagyobb forgácsolási adatok vagy lehetőség a szívósabb keményfém minőség használatára
  • Jobb forgácskezelés és felületi minőség
  • Hosszabb szerszáméltartam

Felső vagy alsó hűtőközeg-hozzávezetés? Vagy mindkettő?

A megmunkálási körülményektől függően választhat felső és alsó hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező szerszámokat. Néha elegendő csak az egyik lehetőség, de a legjobb hatást a két módszer együttes használatával érheti el.

A felső hűtőközeg-hozzávezetés hatásai

A felső hűtőközeg-hozzávezetés javítja a forgácskezelést, amely a hosszú éltartam és a ritka gépleállás kulcsa. A felső hűtőközeg-hozzávezetés csökkentheti az élrátétképződést.

Az alsó hűtőközeg-hozzávezetés hatásai

Az alsó hűtőközeg-hozzávezetés csökkenti a hőmérsékletet és ezzel egy időben a hátkopást is. Javítja a forgácseltávolítást is. A csökkentett hőmérséklet lehetővé teszi lágyabb lapkaminőség használatát ugyanakkora, potenciálisan hosszabb éltartam és nagyobb forgácsolási adatok mellett. Szívósabb lapkaminőségekkel együtt használva kiszámíthatóbb és biztonságosabb megmunkálási folyamatot eredményez. Az alsó hűtőközeg-hozzávezetés előnyöket biztosít hosszú fogásvételeknél, ahol gyakran a hőmérséklet a korlátozó tényező.

A hűtőközeg hatása a különböző anyagokra

A hűtési hatékonyság gyengén hővezető fémek megmunkálásakor a legnagyobb, mint például egyes rozsdamentes acélok, a titán és a hőálló szuperötvözetek. Kenődésre hajlamos anyagoknál is fontos szerepet játszik a hűtőközeg, mint például a kis széntartalmú acélok, az alumínium vagy duplex rozsdamentes acélok esetén.

Különböző anyagok egyedi megmunkálási tulajdonságai  

Technológiai javaslat

Használjon megfelelő nyomást

Egyszerűen megfogalmazva, minél nagyobb a hűtőközegnyomás, annál jobb az éltartam és a forgácskezelés. Vannak azonban kivételek. Valójában néhány esetben az éltartam 100 bar (1450 psi) feletti nyomás alkalmazása esetén csökkenhet. A kis hűtőközegnyomás bizonyos mértékben javíthatja az éltartamot és a forgácskezelést, míg ha a hűtőközegnyomás a 30–80 bar (435–1160 psi) tartományban van, az jelentősen javítja mindkettőt.

Kerülje a túl alacsony hőmérsékleteket és az élrátétképződést


A túl alacsony hőmérsékletek élrátétképződéshez vezethetnek a lapkán

A túl alacsony hőmérséklet csökkenti az éltartamot, különösen rozsdamentes acélok megmunkálásakor. Ez élrátétképződési terület kialakulásához vezet. Ha ez bekövetkezik, akkor előfordulhat, hogy növelni kell a hőmérsékletet. Ehhez a legkönnyebben

  • előtolás és a sebesség növelésével érhető el. Belső hűtőközeg-hozzávezetés használata esetén növelje a forgácsolási sebességet 30–50%-kal.
  • Ha élrátétképződés alakul ki középre történő leszúrásnál, akkor kapcsolja ki a hűtőközeg-hozzávezetést, amikor eléri a gép fordulatszámhatárát.
Élrátétképződés és a lapka más kopástípusai

Regisztráljon. Maradjon naprakész.

Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

account_circle

Üdvözöljük,