Intercambiador de calor
La conversión de los portadores de energía fósil en electricidad se produce a través de las centrales eléctricas. Estas plantas queman el carbón y el petróleo – además de biomasas y madera como fuentes de energía alternativas – para producir vapor caliente. En estos sistemas de caldera, los intercambiadores de calor de tubos suaves y aleteados funcionan como precalentadores. Los intercambiadores de calor también aparecen en la industria del petróleo y gas y en la industria nuclear.
1. Placa de intercambiador de calor
Placas de intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor nucleares operan a altas presiones, lo que implica que la placa del intercambiador de calor (PIC) es de en torno a 600 – 800 mm (23.622 –31.496 pulg.). El material utilizado para estas aplicaciones es una combinación de acero de bajo contenido en carbono y revestimiento ISO S o acero de bajo contenido en carbono y revestimiento inoxidable.
2. Taladrado de agujeros pequeños con
CoroDrill® 870
3. CoroTurn® 107 y T-Max® P
Taladrado de agujeros cortos
El proceso de taladrado de agujeros cortos en intercambiadores de calor se utiliza para sostener los tubos en el lado del contenedor. Estos sostienen placas de un grosor de en torno a 30 mm (1.181 pulg.). El taladrado suele realizarse como taladrado de paquetes. El material más habitual es el acero inoxidable debido a la gran resistencia a la corrosión necesaria.
Para este tipo de operación, recomendamos ®CoroDrill 870.
Averigüe más sobre taladrado general aquí.
Retos de mecanizado
- Proceso fiable
- Número máximo de placas por paquete
- Vida útil de la herramienta deficiente
®Solución con CoroDrill 870
- Proceso fiable y seguro
- Manipulación sencilla y seguridad en el cambio de la punta
- Control y evacuación de la viruta optimizados
- Vida útil prolongada y predecible de la herramienta, y alta productividad
- Coste por agujero reducido y excelente calidad del agujero
Torneado pesado
Una aplicación habitual de torneado pesado es el torneado de piezas grandes con una superficie irregular, con una profundidad de corte muy grande y variable. Se realiza para eliminar la forja o la costra de fundición y otros defectos superficiales del componente. Con la superficie limpia, el componente está listo para procesos posteriores.
Para este tipo de operación, recomendamos utilizar ®T-Max P y ®CoroTurn 107 con plaquitas positivas y negativas.
Averigüe más sobre torneado pesado aquí.
Retos de mecanizado
- Proceso fiable
- Número máximo de placas por paquete
- Predecible vida útil de la herramienta
Solución con T-Max®
P y CoroTurn 107
®
- Mecanizado fiable y seguro, incluso en aplicaciones de desbaste
- Gama completa de sistemas de sujeción y refrigerante para todos los materiales y aplicaciones
- Posibilidad de optimización utilizando herramientas antivibratorias
CoroDrill® DE10
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